导风叶片的损坏会使通过喷口环处的风量不能均匀分配,不能形成稳定旋向的上升气流,气流产生紊乱,使气体携带矿粉的能力减弱,物料返回磨盘或落入喷口环底部的刮料立磨对入磨粒度是有一定范围要求的,一般在磨机正常运行时确保磨机不振动的情况下,物料粒径越小产量越高,否则会影响立磨产量。块料过大则循环量越大,压差越高,并加剧设备振动
立磨凭借其低能耗 [1]和高台时产量(可达300 t/h以上)的独特优势,已成为水泥工业粉磨装置的设备,广泛应用于生料粉磨、矿渣粉磨、水泥粉磨等工艺。立磨从199立磨产量大概是每小时211吨,不过具体还要看磨的什么物料和粒度大小。想要提高产量首先要1.入磨原料粒度、水分的控制,粒度和水分越小越好。2.控制进出口差压,根
处理:功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门,功率小时磨内差压低则加产量,其它适量调节。磨内差压高则加水,其它适量调节。 4)料层方面:A:挡料环过高过低。挡料4、物料挡板的磨损对立磨产量的影响 根据磨损状况,经常调整物料挡板的高度,它可以把磨盘上的物料刮平,稳定料层,保证物料均匀地被粉磨它可以有效的保护磨机体不被磨损。 5、
3、系统风量:立磨是风扫磨,主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足,合格的生料细粉不能及时带出,料层增厚,排渣量增加,设备负荷高,产量降低。由于窑尾用余热发电,跟原料磨共用一个1、原煤可磨系数过小,越小越不好磨。2、立磨通风风量过大,将粗粉强制3、选粉机转速调整不够,选粉细度变粗。 基本这三个原因
2003年4月1日以来某厂2000 t/d新型干法水泥生产线的生料制备立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,吐渣的增多不仅增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐ATOX立磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。挡料环受到磨损或者掉一段,势必降低了料层厚度,磨机振动会变大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的
立磨产量加不上,十、立磨产量低的原因? 立磨机的磨矿机理非常复杂,各种参数如立磨机的结构参数有螺旋直径、螺距大小(螺旋升角大小),运行参数有磨矿介质大小、介质填充率、运行转速等发生变化都会影一般地,入磨物料越细,管磨的产量越高。但对于MLS 磨来说,这一观点不适用。因MLS 磨在运转过程中必须有一稳定的料层,因此如果物料太细不能形成稳定料层,将导致立磨不能
一、目的本规程为统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产优质水泥,实现系统稳定高效运行。 二、范围 本规程适用于水泥粉雷蒙磨/立磨/氢氧化钙生产线 1、控制好进入立磨的原料粒度、水分,原则上而言粒度和水分越小越有利于提产。 2、要设置好进出口压差的合理范围。 3、严格控制
立式磨允许更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同,一般情况下,球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。入磨粒度大,球磨1、立磨出口温度太高时粉磨状况:料层较薄,料层不稳定。磨机功率波动磨振大。回料量 增加,产品细度变粗。 2、立磨出口温度太低时粉磨状况:料层厚,磨机功率高,磨振大,立磨产量下降。
对产量指标作为考核目标的置疑——兼谈对设备完好运转率及 比如立磨选粉机如果用lv技术改造后,不仅产量增加、细度降低,还能节约电耗、减轻震动。但现在进行改造的企业都是(1)喂料量小。立磨的喂料量必须适应磨机能力,每当喂料量低于额定产量,料层将逐渐变薄,磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。 处理措施:立即增加喂料量,适当降低辊压,根据料层厚度的增
2、影响立磨产量的因素 随着干法生产线日益大型化,生料的需求量也大。立磨的产量控制是我们考虑的重要的因素。影响立磨产量的因素很多,我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉2 核算举例 以哈尔滨水泥厂 MPS3150 立式生料磨为例,对其性能参数进行核算, 原材料在标准的 MPS32 立磨上的试验结果为: 产量 Q1=622kg/h 磨耗:M=1。6g/t 电耗:W1=4.7kWh/h 2
