磨煤机检修风险辨识 工序作业环境评估 作业环境评估 危害因素 粉煤灰系统设备动、静密封点密封失效或设备保温缺损 作业环境评估作业环境评估确认安全措施正确执行 盖板缺损及磨煤机过载,降低给煤率,检查给煤机标定/检查磨煤机是否出现故障,检查煤硬度煤粉过细,降低分离器转速/调节折向门开度磨煤机压力接头堵塞,按要求清理压力接头压力传感器失灵,重新
或停止给煤机,必要时投油或拉等离子助燃；b. 适当增加一次风量进行通风；c. 加强石子煤排放；d. 合理调整折向门开度,控制煤粉细度；e. 采取以上措施仍不能使故障通过磨煤机折向挡板开度的优化调整,六台磨煤机分离器折向挡板均调整50%,C磨煤机开大55%。 1.1.3 磨煤机出力与细度的试验 为了掌握各台磨煤机的出力与煤粉
磨煤机资料磨煤机整体.mpg磨煤机资料磨煤机资料8.3立磨的安装原理.mpeg 3.部件介绍 3.1台板基础台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚#2炉B磨煤机大修,本次大修的的主要任务是：磨煤机出粉管更换、落煤管焊补治漏,分离器、折向挡板门检查和修补,出口可调缩孔更换、压架检查焊补,磨辊、磨盘总成及衬板更换
1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12v,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。 2、磨煤机电动机停电并挂"禁止合闸,有人1)由于#1、#2给煤机电缆走向不合理且热一次风关断门漏风严重, 导致#1、#2炉AE给煤机控制和电源电缆全部烧毁。本工程需对接近高温热源的电缆桥架走向做二次优化,并将这部分电
①将高加进汽电动门改为三态控制电动门, 实现高加滑启、 滑停, 防止高加漏泄 ②保持高加水位稳定 ③启机前应检查高加入口三通阀开关正常 ④控制高加滑工序1 磨煤机修前安全措施 1.1 开出磨煤机检修工作票。 1.2 确认磨煤机和给煤机已停运,驱动马达已拉电。 1.3 确认磨煤机冷风门.热风门.密封风门、消防蒸汽门已关闭隔离。 1.4
6,空气预热器波形板更换、冲洗,检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷,检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。 7,制粉系统:磨煤机折向门、热风和冷风挡必要时采取有效措施防止磨煤机跳闸,跳闸一次风机启动后热一次风压会有0.51.0kPa左右的上升幅度,逐渐开大启动风机动叶,注意风机电流、出口风压上升,说明风机已
2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。 2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗,检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷,检查处理密封间隙自动调整原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中
电子称重式给煤机 抗爆能力0.35MPa 给煤机型号：NJGC30/800出力范围：060t/h功率：3kW电源：380V密封风压(与磨煤机入口压差)：+500Pa密封风量：710Nm3/min 一次风关断门 一机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧
2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。 2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗,检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷,检查处理密煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25度 80度 正常工作角度约45度 工作角度应经磨煤机试验确定。 6所示为分离器部件
磨煤机折向门调整,调节分离器折向门时 一般其角度越大 产生的离心力越大 分离器作用越强 磨煤机出口的煤粉细度也越细 "文不加点" 一气呵成主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要
