料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大,可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况,如果磨盘上的粉料堆积的很高,快达到
8.1.13 当磨出口温度达到85℃左右时,启动磨喂料组,设定喂料为250 300t/h,根据磨机差压,适时放下磨辊,设定研磨压力,进行降辊 研磨调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,
立磨系统有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等工艺,并且操作简单效率高,用电量少,但是立磨系统的磨辊轴承费用相当的高,更换一次高达数十万元,且维修时间长,严磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动,立磨试生产时,因机械需要要求70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运
《立磨操作常见故障及处理》由会员分享,可在线阅读,更多相关《立磨操作常见故障及处理(15页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。 1、立磨操作常见故障及处理磨机振料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,
当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大,可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况,如果磨盘上的粉料堆积的很高,快达到半个磨辊的高度3.基于此,我们提出新型立磨磨辊门密封装置。技术实现要素:4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供新型立磨磨辊门密封装置,减少立磨漏风量,降低立磨能耗,延长磨
立磨磨辊漏风处理,过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量减小风量增加喷水量,保持立磨一定料层使2、矿渣立磨采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和同等球磨系统相比节约能 4、矿渣立式磨装有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便,还有防止辊套和 系统的防火防爆安
由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧答:喂料量过多系统通风量不足研磨压力过低选粉机转速高物料易磨性差且粒度大挡料环偏低喷口环磨损大衬板,辊皮磨损严重。 3、立磨磨辊磨损量过大的原因?
立磨与球磨机相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线,是据智慧水泥了解,漏料漏风是困扰水泥厂生产的重大难题,找到先进过硬的密封技术,能够彻底解决漏风漏料现象,改善工厂生产环境,使设备运行更加平稳,有效降低生产成本,提升水泥产量和
立磨常见故障及处理 一. 磨机振动的原因及处理: 1. 测振元件失灵: 磨辊刚降下便出现振动, 操作各程序和个参数都正常, 而且现场并没有感觉到振动, 后经检查发现测振仪松动, 重层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘 和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,如入磨物料 粒度不均匀
经实践分析,我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面: 1)磨内进入异物引起振动。 来自磨内和磨外的金属异物,如导风叶片,检修后工具等。若是较立磨磨辊轴承是磨内关键及脆弱的部件,磨辊轴承的润滑有浸油润滑和强制循环润滑两种形式,现在使用的立磨磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。 本文以风压密封的立
