选粉装置、喷口环等平时要注意维护,损坏严重时要及时更换、修补。 7、设备故障而产生跑粗 选粉机坏,出现物料跑粗,在无法恢复选粉装置的一段时间内,操作员采用控制压力、风量、温度,1.5 控制生料细度 生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下,可以通过手动改变转速来调节细度,调节时每次多增或减2r/min,
我公司4 000 t/d熟料生产线配套的3700E生料立磨,设计磨辊转速28.3 r/min,入料粒度≤40 mm,要求入磨物料水分≤10%,产品细度R0.08≤16%时,台时产量为280~320 t/h左右。该磨机HLM水泥立磨 HLM型高细立磨(非矿、化工) HLM矿渣(钢渣)微粉立磨 HLM煤粉立磨 水泥原料磨HLM生料立式磨规格、技术参数表 型号磨盘中径 (mm)产量(th)原料水分生料细度电机功率(kw) HL
3、在保证产品细度的条件下,降低选粉机转速；立磨在热风炉供热的情况下投料量应为额定产量的60%；窑磨联动时初次投料量应为额定产量的90%,稳定后逐步提产到额定如果我们在操作中遇到这种情况 应该及时停磨,防止细度 较粗的生料进入生料库内,影响回转窑的煅烧。 (2) 在磨机附近会听到 "嘭"的一声响,是由于叶片及旋转体掉落在三角框架
一开始因立磨及煤磨台产低,为保证生料及煤粉的供应,细度控制较粗。结果,熟料fCaO难控,煤粉多加,燃烧不完全,经常有预热器堵及存料的情况发生,难以维持安全正常的连续运转。后通过控开磨初期,随着磨内物料细度的减小,磨机出口温度逐步降低,当出口温度止跌回升时,表明磨机内、外循环物料量减少,可逐步增加喂料量。 B.正常粉磨中的调整。由于出
立磨机磨粉细度的因素有哪些立磨机出料细度达不到行业标准意味这成品的失败,这不仅是对原材料资源的严重浪费也是加重企业生产成本,影响企业之间合作的重要报LM型立磨或Atox型立磨开磨时降辊过早,由于磨盘上无料或料过少,基本上没有料层,辊落下时,必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。 当停磨升辊过晚时,很可能造成料层
生料立磨细度怎么降下来,但是,目前的细度控制指标,不表示细度粗对煅烧没有影响。 5、原料立磨生料偏粗,对煅烧配料过程的影响。立磨工艺的使用,生料细度的变化,在配料过程中,已经有了明。原料离析料中块料集中下料时,生料易偏粗,此时应增加 选粉机转速,压差偏高控制反之亦然 。如果工況发生变化,降低产量,压差偏低,增加粉机转速, 细度反而偏 粗时,说明磨拉风
摘要:1生产中的问题 我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件选粉机电机额定转速1491 r/min,选粉机转1)物料易磨性好,选粉机设定转速过高,在保证成品细度的同时降低转速,提高喂料量 2)风量过小,由于风量小,合格物料不能及时排出磨外,造成二次粉磨,此时产量低,
生料立磨生料细度过细的解决方法: 1)立磨机挡料环高度设置不当,此时可适度降低挡料环的高度。 2)风量过小,由于风量小,合格物料不能及时排出磨外,造成二次粉磨,此时产量低,措施为加大摘要:生料粉磨由立磨改为辊压机终粉磨后,生料粉磨电耗下降7.45 kWh/t,但生料细度200μm方孔筛筛余较高。针对细度控制实施的改造证明:V选进料分布的均匀性和形成
。原料离析料中块料集中下料时,生料易偏粗,此时应增 加选粉机转速,压差偏高控制反之亦然 。如果工況发生变化,降低产量,压差偏低,增加粉机转 速,细度反而偏 粗时,说明磨内拉LM立式磨 点击询价 给料传输设备 点击询价 ③适当降低选粉机转速,使磨内细粉尽快排出磨外(选粉机转速不宜过低,以防生料细度过粗 从而保证了回转窑的正常供料,也大大降低了生料粉磨系统 电耗。为何
生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1)生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面:一是比如立磨选粉机如果用lv技术改造后,不仅产量增加、细度降低,还能节约电耗、减轻震动。但现在进行改造的企业都是因为生料产量供不上窑,或者细度过粗影响窑的煅烧而为了 水
