对生料磨出磨和入磨翻板进行恢复,减少生料磨的系统漏风,减轻了收尘器的负荷,生料磨台产明显提高。从整体生产状况来看,目前车间的工作是:全员关注如何提高(5)加料量调整方便,控制范围较大。10、水泥磨对入磨物料有哪些要求?答:入磨熟料的温度不得超过50 7、C混合材的水分不得大于2%小型球磨机(© 3m 以下)尽量采用
水泥磨知识点总结——简答题(二)水泥磨知识点总结一一简答题(二) 38.粗压机产生振动的因素有哪些?应采取哪些措施减免? 答:辗压机产生振动的因素有:入磨粒度过大或者过细, 有6.入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。 7.水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。 8.水泥磨循环
水泥磨工作总结(通用11篇) 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出,突破难点,不如立即行水泥磨系统管理及操作规程 1。 目的 为进一步发挥公司新型干法水泥生产技术优势,提高工艺管理水平,使中控操作标准化、规范化,以保证生产合格品质水泥,完成公司下达的生产任务,取得生产上的技
窑未运行时开磨,磨头负压会比较大,预示入磨风量不够,此时增加热风阀开度,关小或全关循环风阀,使磨头负压≦1000pa。如果风量还不够,只能开启冷风阀,但应适当降2,水泥生产过程中参加的混合材,如矿渣,煤渣等水分较高,造成水泥水分较大,出磨入库后容易产生结块 3,散装水泥车内长期没有清罐,在打出水泥的过程中,空气中的水分进入罐内,长时
熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差辊压机的挤压效果不好入磨物料的粒度、水份过大隔仓板损坏研磨体级配不当磨内通风不良入磨物料温度过高等等,都会影其强度降低2~3MPa。因此严格控制出磨水泥的水分关重要。在水泥生产过程中有多种因素制约着水泥的正常生产,譬如原燃材料的质量、工艺设备状况、人员素质等,其中
水泥磨的钢球级配 众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机选粉机,磨前预破碎机等的性能、入磨物料的特性品 种及其配比、粒度大小、综合水份、易答:控制生料中的水份,一般对新型干法窑要求控制在1.0%以内,理论上讲水份偏大易造成预热器结堵控制生料的细度,主要是提高生料的比表面积,提高预热分解的效率,
熟料和石膏基本可以不用管,主要是混合材水分,一般还是控制到1%左右。1、空气中的水蒸气；2、石膏带入的水。另外混合材水份过大会引起出磨水泥的水份过大也会造成水泥结块。为了防止水泥结块,尽可能降低出磨水泥的温度和湿度,缩短储存期。九、出磨水
3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产启动前,如原料磨短时间内不准备开机,则必须关闭入磨热风风门磨出口风门,全开旁路风门。 3.启动袋收尘启动生料入库设备。 4.先后启动窑尾电收尘卸灰设备启动增湿塔卸灰控制
衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个:即产品质量、能耗和环保,而其中能耗是目前各家水泥厂处于地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t(5)加料量调整方便,控制范围较大。 10、水泥磨对入磨物料有哪些要求? 答:入磨熟料的温度不得超过50℃ 混合材的水分不得大于2% 小型球磨机(φ3m以下)尽量采用闭路预粉碎工艺降低
参考文献: 1乔龄山.水泥颗粒分布对强度的影响.水泥,2004,(1):16. 众所周知,磨机的台时产量与许多因素有关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨水泥磨技术参数
