⼀般情况下,⽐重越⼤的研磨珠,其冲量越⼤,研磨效率越⾼,但对砂磨机的接触件（内缸壁、分散盘等）磨损也越⼤,所以关键在于浆料的粘度和流量的配合。3.粒径 研磨介质的粒假设研磨农药悬浮剂,起始粒径150微米,一般磨到5微米左右。设备是卧式砂磨机,正常砂磨机里用0.60.8mm氧化锆珠可以磨到5微米这个粒径,但因物料初始粒径大,所以需要分二次磨,一
氧化锆球磨珠的大小决定了研磨球和物料的接触点的多少,粒径小的研磨球在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物3.1:依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠 3.2:依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。 3.3:检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适,间隙应为小珠子直径的三
2. 研磨介质的硬度 莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)为常用的指标,硬度越高的研磨珠,珠子的磨耗率并不代表越低。 3. 研磨介质的粒径 研磨珠的大小决定了研所有的研磨球都有磨损,知道其本身的化学成份,可以防止磨耗物对研磨物料造成污染 所有的研磨球,不论其组成如何,都应在正常研磨过程中不被各种应力所破碎。浆料中出现破碎的珠体可能
锆珠选择 锆珠选择 1、化学组成 研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠,陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠,二氧化铝珠,稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。由于化学组成及表二 2.3 研磨珠的粒径 研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积 下接触点越多,理论上研磨效率也越高另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物 料
氧化锆珠的大小决定了和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物料时,例如对于100氧化锆珠,多为四方相氧化锆组成,所以也称"TZP"锆珠,是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的,是用来对要求"*"及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分
综合来看,原因如下:1)物料研磨终细度微米化,研磨介质粒径越小而接触点越多,达到较高的研磨效果及较小的研磨细度2)分离装置的改进使超细研磨珠成为可能。 2 比重愈用愈大 从粒径: 研磨珠粒径的大小决定了研磨珠和物料之间的接触点的多少,在相同条件下粒径小的珠子接触点越多,理论上研磨效率也越高。但另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物料时,例如对于100
4、如何确定锆珠的粒径: 4.1.研磨设备的要求: 1)筛网分离:珠子的小直径=筛网的缝隙*1.5 2)环式分离:珠子的小直径=环的缝隙*3 4.2.工艺要求: 1)物料的初始直径:珠子的砂磨机的工作离不开研磨介质,研磨介质的选择可以说很大程度决定了物料研磨粒径的大小和粒径分布状态。 在砂磨机中研磨介质按照材料可以分玻璃珠,钢珠,陶瓷珠(包
1、材料选择。 材料的选择要考虑要研磨的材料的密度、硬度和化学性质,一般来说,必须选择密度和硬度比样品大的研磨球,才能达到研磨效果。此外,在球磨机工作的同时,球磨桶中由于摩擦研磨后固体颗粒粒径在一个合理值,粒径分布范围小,颗粒的圆整度要好。这样的研磨物料,干燥造粒形状好,成型压实密度高,烧结温度容易控制,终得到的陶瓷元件晶粒细密均匀,结构致密,物料性能好。 另
如初始物料粒径是23mm,要磨到200目(75微米),可以选用20mm的氧化锆球可以一次磨下来。 如要磨到40个微米以下,可以配20和15mm的球,按1:1配。 95氧化锆珠一、研磨珠的选择: 随着物料的细度要求越来越高,砂磨机的使用也愈来愈普遍,而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键和费神的事。下面安丘春
2、研磨珠的粒径和表面光洁度 研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高,但是这不是的。在研磨初始颗粒比较研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物料时,例如对于100微米的浆料
