目前在钢铁行业中,立磨机是处理矿渣、钢渣等工业废渣常用的磨粉设备,该磨机可以将物料从颗粒研磨成细粉,不同的立磨机粉磨的细度和产量型号都各不相同。那么立出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水,也可适量加、减产量。 10、喷口环堵塞严重
立磨吐渣循环量较大,且粒径不均匀,加上铁质原料采用钢渣配料,刮板腔刮板头的磨损十分严重。一副新刮板头的使用周期仅为2周左右,磨损后的刮板带料使有效吐渣外循3、多, 加上皮带秤喂料,入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料, 等吐渣正常后,再加正常。喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力 不足,易产生振
立磨加不上产量,水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题,本文主要讲解TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施,具体内容见下文。 我公司2500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK454环辊微粉磨也是超细粉加工设备,和超细立磨相比,它的成品粉细度更高,但产能要小一些,其成品粉细度在目之间可调,时产可达0.525吨/时。 以上4款机器
立磨机在使用过程中遇到出粉量降低等故 障,可按如下进行处理：1 故障一：不出粉或出粉少产量低故障原因：(1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。(2)铲刀磨损1)立磨出口温度太高时的粉磨状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量增加产品细度变粗。 2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高
2、影响立磨产量的因素 随着干法生产线日益大型化,生料的需求量也大。立磨的产量控制是我们考虑的重要的因素。影响立磨产量的因素很多,我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉(3)入磨大溜槽长度约5.5m,极易结料,清理难度大且用时较长(清料周期为7天)。每次停机清理加上升降温用时约8h,每月仅因专门清料时间损失产量约3200t。 2.2立磨出风管道 (1)原有立
矿粉立磨,是目前矿渣微粉生产线良的磨粉机粉体生产线。矿粉立磨年产达20万吨的矿渣微粉生产线有好几种型号。矿粉立磨在水泥生产领领域,建材领域和基础设备建设等领域发挥着不立磨产量平稳,大大减少了维护时间,不像以前,辊皮磨损后产量随之下降。客户及现场维修人员对辊皮的使用效果非常满意,另外3台立磨近期已全部更换我公司生产的辊
2)磨机出口温度太低时的粉磨状况:料层厚磨机功率高磨动动大磨机产量下降。 3)磨机出口温度变化与立磨循环负荷量的关系:在系统风量,选粉机转速不变的情况下,雷蒙磨/立磨/氢氧化钙生产线 1、控制好进入立磨的原料粒度、水分,原则上而言粒度和水分越小越有利于提产。 2、要设置好进出口压差的合理范围。 3、严格控制
1、原煤可磨系数过小,越小越不好磨。2、立磨通风风量过大,将粗粉强制3、选粉机转速调整不够,选粉细度变粗。 基本这三个原因3、系统风量:立磨是风扫磨,主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足,合格的生料细粉不能及时带出,料层增厚,排渣量增加,设备负荷高,产量降低。由于窑尾用余热发电,跟原料磨共用一个
1、控制入磨原料粒度、水分；2、进出口压差的控制,要根据现场实际情况确定合理范围；3、生料系统的漏风要严格控制,漏风严重的话,产量肯定不会高的；4、磨辊磨损2011年4月我厂余热发电项目建成投产,在这之前,1月4月份生料立磨台时产量经过去年的改造一直保持在200T/h左右,但由于2012年4月20日余热锅炉开始煮炉、冲管,再加上为了保持窑尾粉
在其他因素不变的情况下,研磨压力与产量成正比关系,研磨压力越大,作用于磨盘上物料的正压力越大,碾磨效果越好。但压力过高会增加引起震动的概率,电机负荷也会1拉紧站油缸频繁漏油1.1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定性差,振动几率加大。再加上循环
