设置一座Φ18m熟料库,此库兼做配料库,总储量为10000t。熟料经库底卸料装置卸出,提升机提升熟料配料仓,计量后,由胶带输送机与石膏、混合材一起送水泥粉磨系5.1.1.3煤的烘干粉磨 本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨,磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料
(4)中卸提升循环烘干磨系统尾卸提升循环:哄干磨。由于在磨的入料端加设烘干仓,必须有隔仓板,再加上后面的几道隔仓板,使磨内阻力增大同时也吸取了二级闭路粉6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。 催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。
中卸提升循环烘干磨系统流程图,没有被热气流带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机,粗颗粒落回磨盘,再次挤压粉磨。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成一、机械系统工艺流程 间歇式沥青混合料搅拌设备得主要工艺特征是:各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌,卸出拌与好得成品料后,接着进行下一个循环,形成周而复始得循环
1.2生料粉磨流程的发展 辊压机:终粉磨系统 立式磨系统 1.2生料粉磨流程的发展 1.利用窑尾废气(低温余热)进行磨内物料的烘干 窑磨一体化 2.粉磨设备日趋大型化 如钢球磨直径已达烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动,进行粉碎工作。
生产煤矸石普通硅酸盐水泥的主要过程是将石灰石、煤矸石、铁粉混合磨成生料与煤混拌均匀加水制成生料球,在1400~1450℃的温度下得到以硅酸三钙为主要成分的熟料图4.21 水泥粉磨生产工艺流程示意图 4.2.1.2 生产工艺流程说明 1、熟料卸料、输送及储存 熟料由自卸汽车运输到厂,卸到熟料堆棚储存,然后由铲车将熟料铲到地
1、尾卸提升循环烘干磨工艺流程 被磨物料通过粉磨、提升、选粉这种循环过程来达到符合要求的生料细度,同时在粉磨过程中通入适量的热气体,烘干物料中的水分,是球磨机粉磨生料按生产方法:按磨机类型分为开路:无选粉闭路:有选粉烘干兼粉磨球磨机立式磨辊压机1.2生料粉磨流程的发展二、粉磨设备的粉磨机理辊压机:终粉磨系统立式磨系统球
其次,我认真观察了实际应用中的液压设备,将其与理论知识结合起来,经过分析,搞清其基本工作原理。随后,认真观察了各种机床的操作和测量设备的使用。具体参1、 球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨双重作用。物料进入系统后,直接与较高温度的气体接触,所有热交换迅速,水分蒸发快。随着水泥工业干法生产的发展,烘干兼粉
随着物料温度升高时等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到通过原煤仓下部圆盘给料机喂入磨煤机中。该磨煤机(球磨机)是集磨细、烘干于一体的设备,在粉磨的同时通过来自窑尾的热风进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体,在排风机抽力的作用下,
而且保证了系统的安全可靠性。 由于喷煤系统事故处理没有严格的理论,仅以某厂发生的二次事故为例分析一下。1996年7 月白班,发现布袋箱温度升高,局部煤粉已达因此,基于PLC过程控制的首先要做的是清楚化工生产的工艺流程,选择恰当的被控变量、被控对象、控制器、阀门、变送器和执行器等。通常在PLC控制系统中主要使用
2. 生料辊压机终粉磨系统 目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高(22~28kWh/t),目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料(~18kWh一个完整的温室系统通常包括下列各个部分或其中的部分内容:1. 建筑结构2. 覆盖材料3. 通风系统4. 降温系统 5. 加热系统6. 保温节能系统7. 遮光系统8
