亲亲您好,很高兴为您解答[开心]。亲亲立磨料层波动大的原因1,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环次数,风环上方不符合细度要求的物料减少,从而引发恶随着料层越厚,这个突起越大,磨辊越难推动和越过,从而磨辊的载荷骤增,使振动迅速上升。通过生产调试发现料层过厚时,随厚度增加振动速度上升极快。控制立磨振动,
(4)提高选粉机转速,增加磨内物料循环量。若料层厚度较厚时,则反之。 1.3 研磨压力的控制 研磨压力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。由立磨正常工作料层厚度 mls3626立磨正常运行指标控制 – 人人分享人人网】 待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大 3 系统正常控制 磨机运转后,要特别注意磨主电机电流、料
料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,水泥立磨磨内热风起到烘干产品水分的作用,出磨风温低会导致水泥产品水分含量过高。水泥成品要求水分低于 0.5%,当出磨温度低于 65℃ 时达不到产品要求,水泥
I:挡料环太高太低。挡料环太低不能保持一定料层,料薄而引起振动。挡料环太高,料厚风量减小出料不畅,差压高而引起振动。 2.立磨差压高的原因及处理措施是什么? 1)喂料量大,粉1.1料层厚度的控制 立磨工作原理是料床粉磨,因此在运行中一定要形成均匀适当的料层,过厚或过薄都达不到研磨效果。料层过厚则"磨不透",物料不能被有效粉磨,主
立磨料层厚,立磨的历史及发展现状 由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,当料层过薄时,应加大喂料量,提高设备压差,稳定料层,减小设备振动。若料层过厚,则应该立即减小喂料量,增大通风量,确保出料系统顺畅。时刻保持立磨料层的稳定,避免设备振动。 2.2 研
料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,负荷太高差压高,立磨缓冲料层变薄引起振动。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振动。由于磨盘转速,一定入磨物料粒度越大离心作用越明显,此时粉磨效率会下降不能保持良好料
立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳LM型立磨或Atox型立磨开磨时降辊过早,由于磨盘上无料或料过少,基本上没有料层,辊落下时,必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。 当停磨升辊过晚时,很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊
本文该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。 1稳定料床 维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是二、立磨操作中的主要控制参数 1.振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备和测量仪表的毁坏。料层厚薄不均(不
通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强度时被挤压破碎,挤压力越大,破碎程度越高,因此,越坚硬近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停磨后,发
料层薄,主电机功率小时可增加喷水量。料层薄,主电机功率高时不能增加喷水量。料层厚,主电机功率高时可减少喷水量。料层厚,主电机功率低时应增加研磨压力。 B维持稳定料床合适的料层厚度,稳定的料床是立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度通过档料圈来控制,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调
