⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理 ⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理 ⼀、磨机基本结构知识 1、磨机的基本结构主要由进料装置、⽀撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五2.正常运转中,操作员应监视以下参数在合理的参数范围内:磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风
水泥细度是水泥的分散度,是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低。对此提出以下建议: 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引风机进口阀门开度应≦15%,投料后逐步增加拉风。
2、磨料掺量比例较大,有可能导致"饱磨"或将内衬板粘上一层厚厚的料层,要被迫进行停磨处理。一般来说,综合水分每增加1%,磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时,磨机将无实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度是水泥的分散度,是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒
所以,生产中必须合理控制水泥细度, 使水泥具有合理的颗粒级配。 不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大,开 路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽,颗粒总体粒径偏 小,细试试调后仓研磨体,前仓主要是粉碎作用,将大块料弄小,后仓主要是研磨作用,将小块磨细。
3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水水发生预水化反应,而引起6#库水泥强度异常下降,并采取减少石灰石、粉石英及黑石掺量,适当提高粉煤灰掺量等措施,P·C42.5级出磨水泥水分降0.4%~0.6%,P·O42.5
1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预同时,水泥细度过细,亦将影响水泥的其它性能,如储存期水泥活性下降较快,水泥的需水性较大,水泥制品的收缩增大,抗冻性降低等。另外,水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥,使产量
1水泥磨产量下降的原因分析 1.1物料变化 物料的变化会引起台时产量的大幅度波动,主要表现在以下几方面。 1.1.1物料易磨性突然变差 据资料显示,当熟料的相对易磨性系数从1.02物料粒度突然增大难磨入磨物料因入磨预破碎系统故障导致突然增物料阶段性或突发性粒度变粗,这时磨内一仓破碎能力明显不足,对于这种物料正常喂料,必然加大了二
影响矿渣掺量的主要原因是由于矿渣和水泥熟料硬度和易磨性存在较大的差异性,导致混 3矿渣微粉对混凝土性能的影响 3.1矿粉细度比表面积及其对混凝土强度的影响磨细矿渣【摘要磨内研磨体数量值,是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的,对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足,所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间,这样才能
水份高是使用该原料的问题。该类企业有的已经开始增加脱水工艺,水份控制在5%左右。建议有的放矢地组织采购,可在矿粉磨上先进行试验使用(该物料烘干容易),然后用到水泥生产上。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机台时产量突然下 降。又由于操作员担心因
对这种物料若正常喂料,则细度必然跑粗,为了保证细度,必须大幅度降低喂料量,延长物料在磨内的停留时间,从而使台时产量突然下降。 (3)熟料中含有黄心料和欠烧料入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方
