生料磨风量计算

立磨风速一般控制在40～80m/s。在生产过程中,当风环面积已确定,则风速由风量决定,从稳定磨机操作的角度考虑,风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定,如喂料风量计算——精选推荐窑头篦冷机风机出入口管道20窑头余风窑头余热出入窑头收尘器出入三次风管余热冷却风管c1出口窑尾余热出入窑尾收尘出入增湿塔入高温风机出入煤磨入煤磨收

1、生料磨排风机(查表计算): 电机参数: 电压:6kV 额定电流:115A 实际电流:98 A 功率:1000kW 转速: 960R/MIN 功率因数: 风门开度:90% 工频运行时电机输出功率:P=×6KV×103A×=933KW通风量122964.91Nm3/h运行所需通风量163502.8m3/h所需循环风量51310.747Nm3/h关于生料立磨需热风量计算(只使用窑尾废气)不包括循环风量度生料磨停机时取150度,由增湿塔实现150度后

生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算: 生料磨系统的热平衡计算,关键问题是 要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。 系统漏风量大,则烘2007.No.7许玉真,等:出磨生料质量影响因素分析及改进一37一 同操作员在操作过程中控制产量,风量,差压,出磨生 料细度及风温等操作参数不尽相同,其操作手法的不 一 致,多少会影

化验室大胆尝试调整原料配比,中控室积极调整操作思路,并逐步摸索出经验,通过将生料磨循环风机出口阀门开度从逐步降低到70%,入增湿塔阀门开度逐步关到10%~20%,既保证了入磨风量4车间设计—生料粉磨 (1)磨机的选型 (2)磨机的通风 (3)除尘系统 (4)生料的物料平衡计算、热工平衡计算及工况风量计算等 (5)附属设备的选型计算 三、设计方案 水泥生产是

本设计的主要内容是:5000t/d熟料的水泥厂配料设计、物料平衡计算、设备选型计算和主机生产能力平衡计算、生料磨系统工艺设计说明书的编制、工艺流程。 水泥生料系统工艺流程图日产吨水泥熟料生产水泥厂尾煤罗茨风机用风量计算:多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机罗茨风机的风量和升压是重要的两个技术参数,风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高

—生料的比热,一般取0.933kj/m3·℃ w1,w2—分别为入、出磨物料水分 (5)循环风带入热量: =0.25*1.05L*90*1.373 =32.13L 其中: —回磨粗粉温度,取90℃. —循环风比热,取1.373磨损第八节立磨的控制与操作一立磨的工艺参数立式生料磨正常运转基本操作参数显示值序号参数性质5000td备注调节喂料量400th控制料层厚度80反映通风量物料水分调节选粉风叶转速1400rpm控制细度控制

粉磨物料 生料 磨盘直径 mm 3600 磨辊数量 个 4 磨辊直径 mm 1850 磨盘转速 r/min 30.5 喂料粒度 mm ≤80 产品细度 ≤12%(R80μm) 入磨物料水份 % ≤6% 出磨物料水份生料粉磨系统热平衡计算立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算生料磨系统的热平衡计算关键问题是要合理地确定漏风量和出磨气体的温度系统漏风量大则烘干效果差不仅浪费热量而且页增加

高压静电除尘器被广泛应用于水泥和其它工业企业的粉尘治理。某厂也在生料磨和水泥磨上采用了高压静电除尘器,取得了较好的环境治理效果和一定的经济效益。在此,(4)废气处理设备:高温风机2500kw,额定风量 860000m3/h,风压7200pa,转速940r/min窑头电收尘器处理风量 580000m3/h,气流通过速度 0.86m/s窑尾玻璃纤维覆膜袋式

答:当其它条件不变时,根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况,如温度下降,说明入磨物料含湿大,粘土质或铁质物料增多,因为石灰石水份较小,带入磨机立式生料磨停机一段时间后重新启动,需要重新烘磨,这造成了无谓的热量损失。(3)有效使用循环风:循环风可将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入立式生料磨内。一般循环

生料磨风量计算,立磨平衡计算各点风量计算热风炉计算输入计算用参数状态一:生料磨运行,煤磨停车0.6序号收入序号位置终计算结果33000.312入磨废气量4819空气斜槽输送能力、风量的计算方法0空气输送斜槽的输送能力参考表单位型号参数名称xz200xz250xz315xz400xz500xz630xz800槽体宽度mm0水泥i4生料