1.5、待各仓下料出现不畅时,通知巡检工进行放仓工作,拉空后,停止原料调配组(密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况,提前进行提辊操纵,防止立磨出现异常振动)稳定料 层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一 般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数,
喷水过少磨内温度太高,料层不稳压辊易造成振动。喷水过多,料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。 D:开磨时未形成稳定料层压辊容易造成振动。 5)正常摘要:本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验,对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析,主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物
8、水泥立磨原则上不喷水,只有在粉料特别多、又难磨且料层不容 易稳定时喷少量水稳定料层,一般不会超过3t/h,若混合材有一部 分水分,则不需要喷水。根据已投产的现场,绝大部分6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性,而且调节幅度不应太大。 7、停磨后应迅速关闭热风阀,全开循环风阀。并及
立磨料层不稳 起伏波动大原因,既稳定了粉磨料床,减少了磨机的振动,又进行了烟气调质.降低了粉尘比电阻.使电收尘器 含尘浓度产生波动.造成二次电压不稳,上下波动,此时为防止电场内出现异常放电,阻。特殊情况有料层稳不住,磨机工况恶化。 入磨粒度对立式磨系统的影响 立式磨允许更大的入磨粒度,但由人磨的物料粒度太大带来 的影响却与球磨机有较大的不同,一般情况下,球磨
应用案例:立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本2、生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力
(1)磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层,是立磨稳定运行的基础。料层太厚,粉磨效率降低,当磨机的压差达到极限时会塌料,对主电机和外排系统都将产生影响料与此同时,立磨的喂料要求稳定、连续,调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受力,易导致
这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料,以稳定压差和料层。 其次,物料粒度过小,甚粉状1TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用摘要介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料,由于电石渣的物理特性,该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料
(二)磨头溢料,出磨水泥比表面积低 在水泥磨机调试的过程中还存在一个显著的问题是磨头存在着频繁的溢料情 况,而且成品水泥比表面积低。这种情况的出现对于水泥磨机的具体利用某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,终实现
立磨振动对保护磨体是个十分重要的监控参数。导致振动大的一般原因如料层不稳,研磨压力过大,喂料不均等这里不做论述。对于立磨振动大时的应急措施常用的方法保证立磨的稳定运行,是保证料层稳定的过程,喷水的主要作用是稳定料层。喷水量不足,会造成料层不稳,导致立磨振动跳停喷水过多,会造成磨内板结,降低碾磨效
分析原因为:①摊铺板高度设置过低,部分物料未能通过摊铺板而被刮出磨盘②磨机内循环率高,磨内粉料多,压差大,料层不稳,研磨效率低,排渣大③喷吹环风速低。 通过对排渣原因的分析,3、立磨磨辊磨损量过大的原因? 答、物料易磨性差物料大块多或有异物喂料量大或过小研磨压力大料层不稳振动大辊皮损伤没有按照磨机耐磨件升降温要求操作,
