随着挡料圈高度降低,立磨料层厚度从95 mm逐步降低60～65 mm,台时产量从215 t/h上升222 t/h,立磨主电机运行电流从205 A逐步降低175 A,立磨振动值由1.3 mm/s上升1.5 mm/s,但限制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。料层太厚,粉磨效率降低料层太薄引起猛烈振动。料层的厚度受各操作参数的影响:如研磨压力过高,
（2）研磨压力过低,立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa,当研磨压力低于9MPa时,磨内物料层厚度高于挡料环,物料在磨盘离心力作用下被散向四周,而吐大块渣。（32.2 料层厚度的控制 料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,正常情况下,磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压,当料层过薄时,它的缓冲作用会减弱,振动
振动主要来源于料层厚薄不均匀和磨内有大块金属所造成的,振动会造成耐磨零部件的损坏。储能器充压过大而通风不足也会造成振动。通过调试确定合理的数据,确保立磨有一个合理的5、原料立磨喷口环作用是 改变磨内风向,使废气形成旋流进入磨腔喷口环盖板的作用是 改变通风面积,提高风速 挡料圈的作用是 保持一定的料层。 6、设备测温点温
立式辊磨简称立磨,目前是水泥行业的一种节能粉磨设备。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料层较厚,料床较稳定,立磨料层波动太大的解决办法1.根据磨机功率,适量减产。2.降低选分机转速3.停磨检查。您喂料量大,粉磨能力不够。需要磨机功率,适当减产。产品太细,内部循环负荷值
操作立磨的朋友都知道,立磨料层太厚粉磨效率会降低,料层太薄又会引起立磨振动,那么我们该如何确定这个料层厚度呢,它又会对立磨的操作有什么影响呢?一起来看上运转初期,为了找到的料层厚度,得调试挡料圈的高度 。而 立磨运行过程中常见问题及其处理水泥,技术水泥商讯网 通过人力转动磨盘一周后,测量磨辊衬板端部卡块到磨
生料立磨的粉磨原理即料层粉磨,故应维持适当的料层厚度是设备正常运行的关键。在刚投料时由于是磨盘喂料,一般通过观察吐渣斗提电流来来判断是否完成布料作⑷、磨机喂料量的控制保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容,料层的的稳定是磨机安全运行的前提条件,磨内喂料量可以通过三种方法来测示:、磨辊限位装置间隙、磨机的动力、吐渣量
8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员,料层过薄时应组织布料。 8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。 8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。 8.8检查喷渣口是否清你好请问是问立磨挡料圈作用是什么吗？立磨挡料圈作用是维持一定的磨床料层。挡料圈的作用是使物料在磨盘上能够得到充分的研磨,挡料圈的高度决定了料层厚度。而挡
1.1稳定料床 保持稳定的料床,这是辊式立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的高度7 确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。8 确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。9 确认所有设备有备妥信号,符合启动条件。10 现场温度、压力及料位等仪表,在开车前,都要进行系
答：1、来料大块多；２、来料不稳；３、磨内料层薄或厚；４、物料难磨细粉料比例大；５磨内进金属或铁件；６氮气囊压力不足；７衬板磨损；８磨出口温度波动大。2、影响预均化堆场物立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下,拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力通过颗粒间互相传递,当超过物料的强度时被挤压破碎
立磨操作的注意事项有哪些? 1 振动值 振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以与附属设备和测量仪表的毁坏.9、立磨振动较大原因分析? 答:①来料中大块多②来料料流不稳定③磨内料层太薄或过厚④物料难磨,磨内细粉料比例较大⑤磨内进金属或铁件⑥氮气囊压力不平衡或压力不足⑦
