磨损 浆液 颗粒度 流速,石膏浆液内含有未反应的石灰石固体颗粒,和反应后生成的石膏颗粒。石膏颗粒的粒径大小不一,大部分比石灰石颗粒大。所以我们要测量的介质是液固二相的介质,在管(CaSO,2H:0)很容易在石膏品体上结晶,很多细小的半水硫酸钙(CaS032H:0)成簇结块在钉膏表面,一方面使得佰膏粒径分布变宽,粒径层次不齐,降低了石膏的强度另一方
磨损 浆液 颗粒度 流速,易粘附、沉积结垢液体如赤泥,流速大一些,一般为3~4m/s。矿浆等磨损性强的流体,常用流速2~3m/s,以减少对电极衬里的磨损。 1.3 衬里材料的选择 氧化铝流程中浆液因含碱液,浆液温度论文集影响脱硫效率的因素分析及解决方法(华电国际莱城发电厂山东莱芜271摘要:脱硫系统的脱硫效率是FGD系统的关键指标,实际运行中,存在着原烟气二氧化硫浓度高
正常运行中常见的是石膏浆液不能脱水, 其原因有滤布冲洗水嘴部分堵塞, 造成透气性差 旋流器浓缩效果差, 固含物不够 石灰石粉颗粒度和碳酸钙含量不够, 石膏生产氧化铝中的浆液,一般是经济流速1.5~3m/s。电磁流量计传感器的口径一般与管径相同。满度量程时流速可在1~12m/s范围内选用,量程范围比较宽,通常建议不超过5
6.3.1.6 浆液循环系统检查浆液输送泵在连续运行时,应保证泵的出口压力。若浆液泵出口压力过低,造成浆液流速下降,管道易堵塞压力过高,造成衬胶管壁磨损严重。因此,应经常检查循环系石灰石浆液 湿法脱硫 颗粒度 皮带给料机 大型火力发电 烟气脱硫系统 电磁振动给料机 湿法工艺 湿式球磨机 旋流器
Si()2含量高,石料硬度大,导致湿磨系统的出力低、颗粒度粗,浆液质量差。石灰石颗粒粒径越 小,其比表面积越大,在吸收塔浆液里反应比表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石北极星节能环保网讯:摘要:部分火电厂厂中脱硫效率偏低,严重影响脱硫的各项指标,甚造成环境污染实际运行中,存在着原烟气二氧化硫浓度过高、PH值高低波动、石灰石成份,以及浆液循
《浆液制备系统》由会员分享,可在线阅读,更多相关《浆液制备系统(8页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。 1、第四章 浆液制备系统41、系统概述石灰石(CaCO3)在自然界的数量仅次于硅酸密度左右偏差不宜超过30kg/m3,浆液循环管的密度过大,成品浆液的颗粒度会变大,还会造成管道堵塞,浆液循环管浆液的密度过小,又会影响成品浆液的浓度,降低磨机出力,因此需要控制循环
体积流量(m3/h)3.8547.0167.5540.3727.182.7920.54介质密度(kg/m3)101010lO介质运动粘度(Pa.S)温度(度)pH值浓度604756.1301.5浆液细度球我单位也出现逆说的这种情况,一般有以下几种原因：氧化钙投加过量,浓缩池沉淀不好,刮泥机转速过快沉淀效果不佳。以上几种原因使上清液含钙量过高,易造成塔内喷
摘要:部分火电厂厂中脱硫效率偏低,严重影响脱硫的各项指标,甚造成环境污染实际运行中,存在着原烟气二氧化硫浓度过高、PH值高低波动、石灰石成份,以及浆液湿磨机出料口带石子是运行中经常遇到的问题,常用的处理方法有减少给料量,保证来料颗粒度不超标,保证钢球装载量,合理配比钢球,调整磨机入口料水比,更换磨损的旋
当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程:①颗粒在高温床料内加热并干燥②热解及挥发份燃烧③颗粒膨胀及一级破碎④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。符合一7、在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。 8、衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫关于脱硫浆液的PH,我也遇到了很多问题,国产的,进口的实验室PH电极都用了,遗憾的是寿命太短了,而且测量不准确,可能是由于现场测量,温度高(实验室电极温度承受度不高),含硫量高(破坏内参比),浆液颗
