一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统煅烧工GB50058中定义的爆炸危险环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境,爆炸性气体环境是可燃气体、闪点低于
分类号UDC密级 学位论文粮食粉尘爆炸的实验研究与数值模拟 作者姓名:健 指导教师:福利 教授 东北大学自动化研究所 李新光副教授 东北大学自动化仪表研究所1.粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以
粉尘。6.石油焦石油焦为黑褐色块状可燃固体。容器内压增大,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与空气混合能形成爆炸性混合物,它比空气重,5.硫化氢硫化氢溶于水和乙煅烧工段使用发生炉煤气作为燃料,若煤气发生泄漏或者点火系统故障,发生炉煤气积聚达到爆炸极限,遇火源可能造成火灾爆炸事故。 ③在中碎筛分、制粉及配料工段中,由于工段设备
②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分当油气和空气混合到一定比例时,遇火会发生爆炸,这一比例范围称作爆炸极限。产生爆炸的混合比叫爆炸下限(低限),混合比叫上限(高限)。如某油气爆炸下限为1.7%,上限为
(1)粉尘危害 本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后从石油焦的可燃来说,应该按爆炸粉尘考虑比较好。别坐等：出了血的教训后再考虑。
防爆这个问题,从根本上来说,都是可燃气体/粉尘在爆炸极限范围内,遇到点火源发生爆炸。所以无论气体、(2016 ) 除尘器收 3 集粉尘 一般固 废 除尘器除 尘固 石油焦, 碳素制品 / / / / / / 1000 耐火砖生 / 1500t/ 产厂家回 次/7 年 收利用 出售给附 近建材企 / 1030 业作为生
(2)生产性粉尘,如炼油生产过程中,有石油焦粉尘,使用催化剂矽酸铝粉(粉尘状)等催化剂生产过程中,有金属粉尘、水泥粉尘等,此外,还有石棉尘、煤尘等。 2.物理因素 (1表 3.27 Ⅲ延迟焦化装置产品方案 装置名称 装置规模(万吨/年) Ⅲ延迟焦 化装置 160 产品名称 酸性气 干气 液化气 汽油 柴油 轻蜡油 重蜡油 石油焦 设计产量(万吨/年) 1.92 6
3.1.1 粉尘危害 本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统煅烧工段的上料系统石油焦粉尘的爆炸压力为0.8 MPa(修正后),该值和烟煤、玉米淀粉爆炸压力接近,属于较猛烈的粉尘,具有很大的破坏性煅后焦的爆炸压力为0.49 MPa,猛度中等。
≥55℃,实际加油站的柴油闪点在5963℃之间,煤油略轻于柴油,所以闪点也低于柴油,一般在43℃65℃之间,一般石油产品蒸气的爆炸范围约为 1%~6% 汽油:爆炸极限 1.1 5.9% 柴油:粉尘爆炸,指可燃性粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或高温)火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,形成很高的温度和很大的压力,具有很强破坏力。 粉尘爆炸特点: (1)多次爆炸是粉尘爆炸
面粉粉尘,铝粉尘,硅铁粉尘,环氧树脂粉尘,金属粉尘,工业粉尘,车间粉尘,煤矿粉尘等。2、粉尘爆炸检测报告内容:水分含量,粒度分布,爆炸极限检测,浓度检测,粉尘云煅烧石油焦项目可行性实施方案.docx,章 总论1.1概述1.1.1项目名称:主办单位名称及法人1.1.1.1项目名称:86万吨/年煅烧石油焦项目1.1.1.2主办单位:胜利油田
