增湿塔收集的回灰经过拉链机进入生料旁路拉链机。四旋风筒组排出的废气,通过立磨循环风机进入窑尾电收尘,也可通过循环风管再次入磨窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽1、增加窑灰直接入窑系统,该系统含在入窑斗提前增加一个约4m³的小仓,在小仓锥部安装分格轮(电机采用变频调速),生料磨开、停磨时窑灰均可通过入窑斗提直接入窑
1、回灰系统 1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下7、立磨系统对窑煅烧影响的调控方法: 立磨系统入窑生料经过预热器后,有分级现象,导致回灰成份偏高,如何控制好入窑生料成份稳定,保持出窑熟料率值稳定,有效的
1、回灰系统 1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板,如果窑停时未严格说来立式磨粉设备在对物料生产的过程中粉碎后的物料一般是在定量系统风速的带动下,粒度符合要求的物料随气流进入收集器成为成品矿粉,粒度大小不符合要求的物料则会受重力作用重
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。 2、烧成车间实习 2。1预热分解 把生料的预热和部分8、防止系统出现正压,特别是利用热风炉开磨时 9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动 10、启动EP风机、循环风机前,一定要确认风机挡板关闭 11、窑尾电收尘尘必须由现
(4)掺入窑尾回灰的影响。增湿塔下料设备发生故障时,回灰料随废气一并抽入生料磨机内,而回灰料中的CaO含量偏高,这时,原料的配比应该考虑回灰料中的CaO含量而窑与磨相比,一个是化学变化,一个是物理变化,控制起来相对难一点。系统相对也要复杂,如前页所述,一个变化可能引起一连串的变化,操作更要有预见性。窑系统可细分
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅出磨生料细度,水分, X荧光全分析 1h/次入窑生料X荧光全分析 1h/次入窑生料分解率8h/次容重2h/次 1h/次7)出磨煤粉弹筒发热量2h/次出磨水泥细度或比表面积1h/次
四、窑系统 窑与磨相比,一个是化学变化,一个是物理变化,控制起来相对难一点。系统相对也要复杂,如前页所述,一个变化可能引起一连串的变化,操作更要有预见性。窑系统可细特别是近几年来,在新型干法的水泥生产线中,大都将立式磨作为生料粉磨的设备,也有部分干法水泥生产线采用立式磨作为水泥粉磨设备。尽管与球磨机相比,立式磨允许
二、在库满避峰时,充分利用峰谷电,坚决杜绝空开机现象,严格控制开停机时间,制定相应的开停磨措施 三、优化磨机操作参数,检修时坚持回灰入窑的原则,持续治理现另外当入磨物料水分增加或减少对进口温度突然升高或降低,尾排风机风门急剧变大或变小都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时会引起振动。因此当入磨
2、生料均化的目的是什么? 答:是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意1、入磨粒度过小,粉状颗粒较多,入磨物料颗粒级配分配不合理,导致料层不稳,内循环量加大,磨机容易垮料层,造成磨机周期性的磨况波动,对生料质量有较大影响。 2、
且考虑到只有一台配套生料磨,为保证生产持续稳定,储量选择较一般生料均化库稍偏大。均化库底部采用固体流量计DLM6.5,控制进入入窑提升机生料量。 窑尾喂料采用国外进口的提升四、窑系统 窑与磨相比,一个是化学变化,一个是物理变化,控制起来相对难一点。系统相对也要复杂,如前页所述,一个变化可能引起一连串的变化,操作更要有预见性。窑系统可细
