11)物料的研磨性很差,物料难磨,造成磨内压差很高。 处理:减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。 12)立磨长时间运行,使磨内石英晶体含量增大,致使物料难磨,8、入磨风温太高、风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成压差高。 处理办法:可以调节增湿塔温度或调节外风或循环风,降低入磨风温,减缓风速。 由此可以见,磨机压差的变
2 ：立磨压差高可能是由于石灰石秤实际给定量大于显示值,导致磨内物料过多,超出了立磨的研磨能力。：磨内通风不足,导致物料不能及时的被风带出,累立磨系统常见故障及处理措施 摘要:自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来,它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展,立磨技术已经十分
水泥立磨本体压差大,。原料离析料中块料集中下料时,生料易偏粗,此时应增 加选粉机转速,压差偏高控制反之亦然 。如果工況发生变化,降低产量,压差偏低,增加粉机转 速,细度反而偏 粗时,说明磨内拉二、压差过大的原因：(1)喂料装置故障,喂料过多；措施：检查喂料装置,根据磨机功率,适量减少喂料量 (2)磨盘挤料孔可能堵塞 措施：停磨检查 (3)研压低。粉磨能力
水泥立磨本体压差大,11、水泥磨出口气体的温度应小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口温度正常控制在(B)度以内 A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感觉设备部位不特别烫手时,设备温度应小于(C) ℃。旋风筒压差对立磨产量的影响,继续粉磨,合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集2.1.1 磨辊及磨盘衬板磨损对立磨产量的影响 从磨机本体漏风,势必会造成压 差偏小,风速不够,粉我公
水泥立磨本体压差大,简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《水泥原料立磨(ATOX.R—37.5)检修施工技术方案》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《水泥压差在上升时,同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值,动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大,会引起磨内风速变化、选粉转速与细度
。原料离析料中块料集中下料时,生料易偏粗,此时应增加选粉机转速,压差偏高控制反之亦然 。如果工況发生变化,降低产量,压差偏低,增加粉机转速,细度反而偏粗时,说明磨内拉风过、金属杂物混入磨内,会引起磨机震动并造成较大危害,操作中应常观察除铁器运行是否正常,当立磨突然发生振动时,应立即停磨查清原因,必要时入磨内检查。⑵、对立磨压差的控制立磨压差一
【导语】磨安全操作规程怎么写受欢迎?本为整理了15篇的磨安全操作规程范文,为便于您查看,点击下面《目录》可以快速到达对应范文。以下是小编为大家收集的根据调试经验来看,在同等工况下,产品细度越细,则磨机压差也越高,反之为低。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的,操作时应注重参数之间的动态协调。 3, 系统
水泥立磨本体压差大,立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下当选粉机转速增加到一定程度之后 (约 90 r/min),会出现磨机电流波动变大,磨内压差急剧增大,导致立磨振动跳停。经过多次调整,情况均得不到改善,水泥比表面积保持在 3 000～3 200
常常因为磨机本体振动值突然升高跳停。尤其是当系统产量从150 t/h提高到200 t/h时,磨内循环增加,磨机压差变大(维持在6 000~6 400 Pa),料层不稳,磨况稳定性差。当压差超过6 500 Pa,2)通过物料易磨性试验得知,矿渣易磨性差,其次是熟料,再次是建筑废渣,磨机研磨能力不足,吐渣量大,磨机本体压差高。 3)磨辊摇臂与壳体密封磨损严重,使系统漏风量大,影响了系统风量及
(1)立磨本体压差高达(11 000±500) Pa,主电机运行电流高达(120±6) A,且超额定现象频繁,外排渣量大且细料居多。 (2)磨机选粉机分级效率低,生料细度时有"跑粗应用案例:立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本
