而我公司长期入磨物料易磨性差,入磨物料温度高,入磨物料细度粗,粉煤灰供应紧张,但一仓填充率仅22%左右,二仓填充率仅23%左右,仅对物料起研磨作用,冲击作用减弱,加上我公司建厂以来立磨细度跑粗的原因及处理。立磨工艺使用助磨剂主要是稳定料层、充分碾磨,使水泥颗粒分布更加合理,以此来提高水泥强度和改善水泥的适用性。控制细度、提高比
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,水泥助磨剂,或需通过降低产量来调整饱仓、立磨细度跑粗的原因及处理。立磨工艺使用助磨剂主要是稳定料层、充分碾磨,使水泥颗粒分布更加合理,以此来提高水泥强度和改善水泥的适用性。控制细度、提
二.助磨剂加入点的选择 1、球磨机磨头 有利方面1）消除磨内静电吸附,降低水泥颗粒团聚,使衬板、蓖板、钢球光滑。2）提高磨内物料流速,降低料球比。不利方面1）磨内流速过4)使用助磨剂后,出磨水泥的细度(筛余或比表面积)指标不合理,对这些控制指标未作及时调整。 使用助磨剂后,磨机内的粉磨工况将发生变化,出磨水泥的细度与颗粒级配的相关性、与水泥物理
加入水泥助磨剂后细度跑粗,煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低。对此提出以下建议: 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引风机进口阀门开度应≦15%,投料后逐步增加拉风。2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。 水泥助磨剂企业原料
1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨水泥粉磨通常采用单风机直通式闭路,粗粉返回磨机内继续粉磨,直选粉达到合格细度。与开路相比,的特点是可以减少过粉磨现象,通过选粉机调节成品细度,有利于提高产品细度和生产
球磨机的"跑粗"是指出磨产品的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象,一般出现在长度与直径的比值比较小的双仓开路管磨上。球磨机跑粗不但造成球磨机能耗 水泥磨细度跑粗2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,水泥助磨剂批发,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低水泥助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调
(1)保持助磨剂掺入量与入磨物料稳定:必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确避免大幅度调整助磨剂掺入量与大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。 (2)跑粗或饱磨然后根据试验对比的需要,在加助磨剂"洗磨"1小时后(这段时间如取样,样品不纳入前、后对比),再取加入助磨剂2~3小时的水泥综合样(每半小时取样1次)。
(1)保持水泥助磨剂原料掺入量及入磨物料稳定:必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确 (2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,水泥助磨剂原料销售电话,或出现助磨剂的加入方式有2种：种：在熟料库底喂料皮带上加入,加在粉状物料上。种：从磨头直接加入。助磨剂大磨试验 水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：1、在细度或比表面积不变
用了水泥添加剂后,水泥细度跑粗了,似乎不可理喻,但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性,好的助磨性会改善水泥灰的流动性,当磨内物料流速大大水份高是使用该原料的问题。该类企业有的已经开始增加脱水工艺,水份控制在5%左右。建议有的放矢地组织采购,可在矿粉磨上先进行试验使用(该物料烘干容易),
答:已合理细度要求的物料不能立即出磨,继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。 危害:物料(过粉碎的)占据了磨机的有效空间,影响生产能力,并起缓冲作用,影响使用助磨剂后物料的流速的加快会使其在磨内通过的时间缩短。如果原系统循环负荷较大,物料停留时间短,添加助磨剂后不对磨机系统进行适当调整,容易造成磨内物
