18、磨机饱磨的征兆主要表现为磨音,出磨斗提电流,磨尾负压,主电机电流。 19、斗式提升机的喂料方式有掏取式和,斗式提升机的卸料方式有三种形式:重力式、离心式和。 20、水泥3.2生态环保,可持续发展原则:生态环境的保护和建设,是现代规划必须遵守的重要原则。本规划从公墓的现状,近期和远期的建设等方面,都充分注意和体现实施这一原则
1、饱磨:饱磨是磨机运转中不正常的现象,物料在磨内不能有效地被粉磨,以致磨内物料越积越多。 现象及判断:磨音发闷,磨机电流先上升然后下降,出磨物料少,磨机出口负压增大,进口同时磨头,磨尾负压不断降低时,很可能出现了饱磨,应该立即联系现场人员检查出磨斜槽走料情况,确认饱磨后果断止料,开始甩磨,待出磨斜槽,入选粉机斜槽,粗粉斜槽
而压差增大,则表明入料多于出料,从而导致循环负荷加大,粉磨效率降低,出磨物料减少,导致压差进一步上升,以致发生饱磨或其它故障。此种情况下可通过控制入磨物煤磨出口气体负压太高 1.煤磨排风机进口阀门开度太大 2.饱磨 1.关小磨排风机进口阀 2.减少喂煤量,必要时可停止喂煤。 9 煤磨出口气体负压太低 1.煤磨排风机进口阀门开度太小
饱磨初期有明显饱磨现象：需要持续2～3h,在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流,出磨负压升高4.1检查磨筒体运转情况,无螺栓松动冒灰、无异常声响。 4.2观察磨机运行时的负荷情况,正常磨机功率应在2000KW左右,如明显下降,出磨斗提功率下降,判断为饱磨,应
饱磨时的出磨负压和压差会怎样变化,首先,可能是监测系统出现了故障。比如入磨负压过大,这时候可以适当缩小风门减少通风量；其次,喂料量偏大,出现饱磨情况。这种情况下,可以适当减小喂料量；再者,是选粉机出现1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa,不会出现此问题,但随着其他设备用气量变大时,总储气罐
出磨温度较高,可根据磨机功率的打下适当调节处理:功率大时,增湿塔减温,ID风机减抽风,或直接开入磨冷风门功率小时,加产量(磨内差压低),其它适量调节,加水(磨内和出料篦孔堵塞阻碍物料流通进而发生ldquo饱磨rdquo现象生产实践证明当入磨物料平均含水量超过15%时磨机产量要降低若水分超过25%时磨机产量要降低1025%入磨水份大固然不好但过
系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成吐渣严重。由于出口风速的降低,使成品的排出内悬浮的物料过多,开磨初期,磨内的物料较粗,无法及时通过选粉机选出,循环负荷不断增加,只能通过放料输送带排出磨外,而返料输送带的物料通过外循环又和新物料
饱磨时的出磨负压和压差会怎样变化,(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上,物料的内在水分减小,将形不成很好的料层,外循环量增大,"饱磨"振动。 处理措施:减小喂料量,增加喷水量,适当增加4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。 4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4mpa)压差是否过大(不超过0.1mpa),高压油泵
2)运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的,不转方向的磨辊会出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时主电机工作电流会突然增大,发生这种现象时要立刻停车。 3)磨1现象 2011年12月8日中班我公司HPF2117立式煤磨发生一起严重的饱磨事故,停磨前磨机压差9 kPa,出袋除尘器压力9 kPa,袋除尘器压差1 kPa,磨机电流升高达到50～70
55、 入磨物料水分大,通风不良时,易造成_粘附_、_堵塞、糊磨_饱磨等现象。 56、 在雨季,原煤水分较大,为了更好控制出磨煤粉水分,粗粉分离器挡板开度可适 当 调小,循环负荷率正常工况下磨内压差应是稳定的,即在一个范围内处于趋稳变动状态,这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡,一旦这个平衡破环,磨内循环负荷发生
