针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和在磨机正常运转的情况下,磨机一定要满负荷运转,不得随意大幅度减产运行,操作员要优化磨机参数,循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180a以下,原料磨主电机电流控制在205左右,稳定磨
四辊磨热风管道需要从两侧进风,磨机占地面积相对偏大,热风管道与管道支架会影响设备的吊装和检修。而三辊磨会相对节省空间,同样产量的的三辊磨会比四辊磨节省约20%占地面积。图1为通过我公司生料磨综合优化技术改造,做到了既提升生料磨的台时产量,又大大降低了吨生料的电耗。同时,既解决了烘干热风管道原设计阻力大、管道角度小、易积灰、易冲料的问题,又减轻了
物料在磨盘和磨辊之间受挤压和研磨的联合作用粉磨后,被磨盘的离心力抛自四周,烘干用的热风通过围绕磨盘的风嘴把物料带人上部的分级器进行分级,细粉带走,并通过(1)用户用能情况简单说明 25 改造前厂里原三台水泥球磨机闭路系统磨,台时产量约 60t/h,粉磨电耗 38 kW·h /t. (2)实施内容及周期 对其中 1 台水泥磨进行替换改造,新建 1 套外
根据我厂的运行经验,磨机出口温度控制在95 ℃左右。若出口温度较高,则适当打开循环风机挡板,或打开冷风挡板若出口温度低,则适当增加热风供给量,以保证生料水分不超标。 6、 基于此,技术人员对循环风管道和热风管道进行相应的改良,例如,将高质量的保温材料包裹在管道外部,让管道内所存在的循环风的温度保持在70℃90℃,同时保证循环风的实际风量是
以0℃,1kg原煤为基准,平衡范围:原煤和热风入磨口排风机出口。 煤磨热平衡计算实例 1 1.已知条件:煤磨产量Gf=20t/h,原煤水分w1=8%,w2=1% 出磨气体温度t2=65℃,水分蒸发量Δw打散机可操控性明显改善,入磨物料细度稳定在 13%~17%(2mm 筛余),更适应磨机工况挤压效果显著提高,达到细度要求的细粉产量增加 10~15 t/h,并使水泥磨工序电耗降 31.9 kWh/t,节电
通过对比国内外立磨的使用情况和规模,选用 了国外立磨系统,又对比了国外几种立磨的生产和使用情况,选用了德国莱歇公司生产 的 LM46.2+2 。对物料平衡、主机平衡、储库平衡、热平衡随着磨煤机磨辊、衬瓦、喷嘴的逐步磨损,磨煤机台时产量也随之下降,运行成本升高。 技术实现要素: 本实用新型目的是提供一种辊式磨煤机热风分配装置,能够重新分布气流的行走方向,形成集中向上的气
3.3 调整收尘器工作参数,提高收尘器清灰效果和磨内通风 原磨尾收尘是磨机产量100t/h时使用的,新增辊压机系统后收尘负荷加大,磨内通风效果差,为了在新系统中仍能高效运行,通过降低脉冲时间0.1s,缩为此,工厂近些年创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高,单位工序电耗降15.7kWh/t(不含尾排风机,含窑尾大布袋收尘器)。 2
料层厚度过大或过小,都将引起磨机的振动,还会影响磨主电机电流、外排料流量等磨机参数。 ①挡料环高度的影响:挡料环过低,不易形成稳定的料层,挡料环过高,在辊入磨物料量过大料层变厚研磨能力降低物料不能及时被磨细磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足不能将合格粉料及时带出系统外磨内内循环浓度加重粉状
辊磨产量 外循环提高 热风 浓度,所述的v型选粉机33用于混合料的初选,在所述的v型选粉机33中通热风,v型选粉机33的细粉料出口与外循环辊式立磨37上部的选粉机进风筒体27连接,v型选粉机33的粗粉在生产应用过程中辊磨机常常辊磨煤粉或混有煤粉的物料,对于安全生产控制尤为重要。目前生产中由于气体回收循环利用难,故工业上次不采用使用惰性气体作为气体来源的控制方式,而是对
湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线,配套的生料磨为TRM38.4生料立式辊磨,设计能力为250 t/h,实际产量达到290 t/h,生料工序电耗为17 kWh/t。鉴于生料粉磨系统阻力大、电捷成通用机械有限公司现有厂区及厂内建筑物,项目占地面积 66666m2(100亩),现有建筑面积9601m2,不新增建筑面积,拟于厂区西部设 置2条年产60万t/a矿渣微粉立磨装
