五、改造费用 改造费用包括原有旋转叶轮的再加工费用和新制造的叶轮外环及防磨衬板费用。 旋转叶轮再加工及运输费用约为2.1万元,叶轮外环本体费用约为7.3万元,外环防 磨衬板3 技术革新 3.1 喷口环的改造 经过对立磨系统风量进行标定,发现风机风量基本达到了设计要求,但是立磨产量 低,排渣量大,排渣料中小颗粒料偏多,因此,车间在 2010 年对两台磨机
在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%.实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述:叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量重要的因素,经过现场测绘和计算,HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s(正常工况下),通
在过去的一年我们瑞成水泥公司经过股东重组,经过了许多坎坎坷坷、风风雨雨,所有全体员工在公司的统一领导下顽强坚守、努力拼搏,对上年工艺及设备问题改造2.2磨煤机风环改造 由于运行中一次风管和磨煤机部件磨损严重、石子煤量大、灰重输灰系统堵管频繁,参照磨煤机出厂说明书的设计决定进行磨煤机风环间隙改造,将风环间隙由原来的65mm改
以科学发展观为指导,以建设资源节约型、环境友好型企业为目标,按照学习提高、自查反思、环境整治、革新改造、总结验收五个阶段,进行规划设计,量化任务,细化目标,靠实责任,将目标任通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可
表2 2200原料立磨改为2200S矿渣立磨的主要改造内容改造内容更换1套分离器总成更换2套磨辊装置总成更换一套磨盘衬板改造2套整体轴承座总成和2套轴承座底座更换磨盘刮料提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,
通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可石灰厂可利用自身石料优势和地形优势,对现有的窑进行改造,改造后的石灰窑为连续生产窑,原料为破碎分级后40—80mm的石灰石。料车斜桥上料、窑顶密封旋转布料、
再循环风量过高或过低都不经济,过低势必造成掺冷风,过高造成磨后温度低,排粉机电耗大采取措施降低排粉机电耗,主要有措施有减少节、降低风压、对风机叶轮进行分析,碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力,针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩,也取得了良好的效果,如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的
原料磨风环的改造要求,磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动。在磨机运行期间,研磨的原煤从上部的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将筛分于一体化移动站经过调试运行,顺利投产,彻底解决生料立磨挡料环防磨损改造中国水泥网年月日磨机工作立磨挡料环加高时导风板是否加高,封闭式自动粉磨机立磨腔内流场数值模拟研究,立磨气固两相流
术的研发与应用水泥外加剂的开发与应用粉磨系统节能改造(水 泥立磨、生料辊压机终粉磨等)水泥包装自动插袋机、包装机、 装车机开发与应用 2、规模不超过150吨/日(含)的电子信息产业用超薄基板图1 制作的喷口环出风嘴 图2 改造前后喷口环出风口 5 改造后效果 经过实施提产措施和改造喷口环,立磨电流稳定在120~140 A,立磨振幅明显减小,磨机吐渣量减小且均是20 mm以上较大的
原料磨风环的改造要求,【摘要】针对钢球磨煤机制粉系统的密封风系统进行了介绍,并对密封风机节能改造的原因、可行性分析及实施方案、取得的效果进行了详细论述,对于燃煤电厂降低厂用电率及设备节能减少风粉混合物对机壳的冲刷,延长耐磨部件的寿命1～2倍,喷嘴静环上部斜坡的设计,增强了静环对风粉混合物的导流作用,有效改善了风粉气流对喷嘴上部壳体的冲刷作用,结构设计上解决了
