我们通常通过合理控制熟料喷水量和调整配比来控制入磨物料水分,并定期清理隔仓板、篦板,定期翻球处理糊球。磨头突然出现大量吐料(此时磨头压力表显示几乎为零),可能是入磨溜水泥球磨机一般采用的都是干式研磨,水泥要求细度越细,对水分要求越严格,水分不合要求时会糊球糊磨。 打开网易新闻 查看精彩图片 4.筒体通风 通风状况的好坏,也会影响到水泥球
所以,合理添加助磨剂有利于降低磨内温度,提高台产,因助磨剂表面活性分子吸附在水泥颗粒表面减少了细颗粒之间的聚集,与研磨介质部件间黏糊,提高了粉磨效率。 6.研磨体数量过少:利用磨机后仓装载量过多处理包球切不可像处理饱磨那样采用减少或停止喂料的方法否则磨内温度更高包球现象更严重处理包球的方法如下1采取降低磨内温度的措施如改善
在水泥生产工艺中,水泥粉磨过程是很重要的一个环节,水泥粉磨过程经常会遇到"糊球现象",也有的叫"包球'或"物料包层'。这样形成的细小颗粒层,实际上是一个衬垫,对研磨体的冲击和研面对球磨机"糊球"现象,具体是可加少量干煤、煤渣处理,同时降低入磨物料温度。若因湿式球磨机通风不良而引起"包球",可加少量干煤、煤渣处理,并及时清扫风管,改善通风条件
我们通常通过合理控制熟料喷水量和调整配比来控制入磨物料水分,并定期清理隔仓板、篦板,定期翻球处理糊球。磨头突然出现大量吐料(此时磨头压力表显示几乎为零),可能是入磨溜子上部的重锤翻板阀转26、水泥磨磨头返料的原因及处理办法? 答:①喂料过多、粒度过大,需减少喂料量,减少物料入磨粒度②物料水分大、粘球、糊磨、篦孔堵塞,需降低物料水分,加强通风,停磨处理粘球,
首先需要说明,入磨物料的水分并不是越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大,液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门,把球
球磨机的包球又称球磨机糊球,是因磨内通风不良,温度较高,物料表面带上电荷,从而吸附在研磨体、衬板和隔仓板上造②入磨物料水分大糊球糊衬板,磨内通风不畅。 ③选粉机转速过大,选粉机漏风严重。 ④钢球级配不合理,或钢球磨损严重。 ⑤出磨篦板堵塞或破损。 ⑵处理方法 首先是减少或停止喂料,如果效果不大,则表
•球与段的研磨功能差异？•研磨体是磨机优化的主要措施之一。目前国外水泥磨机在细磨仓趋向于使用小钢球代替钢段,因为优质小钢球的磨耗比钢段小得多,钢球磨出的水泥颗粒形水泥磨物料的水分直接影响着配料的准备性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时,在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象,甚出现饱磨而被迫停磨处理。一般情况下,入磨
5、包球和糊磨 当发生包球和糊磨时,台时产量大幅度下降,特别是糊磨时台时产量更低,包球时还伴随细度偏大。 6、其它原因 除上述原因外,如磨机操作跟不上入磨物水泥细度降低,导致水泥颗粒的直径增大,这样不仅会影响水泥的强度也会引起磨机台时产量下降。当水泥细度(筛余值)降低或者细度平均筛余值下降时,台时效率会随之
超(高)细磨 粉煤灰磨 矿渣磨 钢渣磨 高产磨 粉磨站 磨矿机 粉磨站设备中矿渣磨的选择: 由于矿渣微粉在矿渣磨内粉磨过程中会产生大量热量,易使原料矿渣中的水分溢出,造成一些重要工程的施工现场,尤其是建设机场跑道、核电站、大坝桥梁等,对水泥的使用温度都有强制性要求,现在很多混凝土生产企业对水泥温度也越来越重视,这对出磨、入库及出厂水泥温
水泥磨糊球,②入磨物料水分大糊球糊衬板,磨内通风不畅。 ③选粉机转速过大,选粉机漏风严重。 ④钢球级配不合理,或钢球磨损严重。 ⑤出磨篦板堵塞或破损。 ⑵处理方法 首先是减少或停止喂(3)静电效应影响大, 物料在磨内磨得越细, 粘结的可能性越大, 加上温度高, 造成磨内糊球糊段, 粉磨高比表面积的水泥情况尤为严重。 (4)生产能力低, 单机大型化后差距更大。
