立磨脉冲布袋除尘器可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体出磨 4、注意事项 4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动,为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。 4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4mpa)压差是否过大(不超
3)其他:①磨辗、磨盘磨损严重②物料易磨及物料级配③磨盘衬突起④ 蓄能器气囊破裂,液压系统故障。 4、收尘器压差高的原因有哪些?(10分) 答:1)烧袋 2)堵料(收尘器下一道工序故障不下料) 3)主4.注意煤磨袋收尘入口温度,煤磨出口(入袋收尘)温度在正常气温下控制为55℃,在冬季正常气温下,或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃,不得超过75℃,以免布袋
针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重,与维修工段协调研究,利用磨机预检修机会,改造20台分格轮的密封,彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度,立磨顶紧装置压力:≤12MPa(有杆压力) 6.2控制要点 6.2.1入磨物料粒度、水分。 6.2.2磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。 6.2.3立磨出口物料的细度、水分,选粉机转速。 6
立磨系统常见故障及处理措施 摘要:自上个世纪二十年代德国研制出台立式磨以来,它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。并且经过近一个世纪的发展,立磨技术已经十分导致除尘器压差长期偏高的原因为: 脉冲阀膜片损坏。 当脉冲阀膜片损坏后, 大量压缩空气会一直从损坏的膜片处通过,致使整个袋除尘器压缩空气压力不足, 滤袋上边的积煤无法得到有效
5.2.2立磨系统分组情况 稀油站组:磨主电机稀油站循环风机电机稀油站 外商稀油站组:磨液压站减速机油站磨辊油站 袋收尘组:1#袋收尘2#袋收尘3#袋收尘 旋风筒收尘组:旋风筒1# 2#同样若磨尾负压降低,出磨负压值升高,电流降低,则可能是细磨仓饱磨了,及时通知岗位人员把分料三通打到粗磨仓进行处理。 3.2.2通过袋收尘的压差值可以判断出其
立磨系统2检查系统漏风情况3检查袋收尘器进出口气体压差是否过低4检查废气管道及原料磨内喷水情况冷却水量偏小调整冷却水量系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度原料磨生袋收尘压缩空气工作压力达0.50.7MPa0.50.7MPa0.50.7MPa为正常为正常为正常888、立磨主减速机推力瓦采用的是、立磨主减速机推力瓦采用的是、立磨主减速机
控制参数:磨机额定产量45t/h时,入磨风温170〜220℃,入磨负压600〜1200Pa出磨风温60〜70℃,磨机进出口压差5000〜6800Pa,袋收尘 入口风温W70C。 次开机注意开启喂煤组(给5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨,目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种,即气体
1、煤立磨操作员的技术不够成熟。 2、煤立磨台时过高。 3、煤立磨系统拉风不够。 4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。 5、原煤水分大,原煤中杂质多含沙量过大1.7立磨终粉磨系统 此系统主要由立磨、高浓度袋收尘器和风机组成,流程图见图16,主要的主机配置见表15。此系统其特点是:流程简单,系统电耗低厂房占地少,立磨
3、喷口环盖板与挡料圈有 10mm 的间隙入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在 10mm 以内选粉机叶片间隙应控制在55±5mm 窑尾高浓度电收尘的极间距一般为 400 mm新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。 3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 石灰石 矿山采矿 砂岩配料(荧光分析)立磨生料
4、盘磨前必须开(A) 。 A高低压油站 B空压机C水处理 D尾排风机 5、磨机稀油站,低压泵油压不得低于( B )Mpa。 A0.1 B0.15 C0.2 6、稀油站油压低可采取的措施是(B) 。2启动库顶收尘组、生料输送入库组 选择不启动取样器 3 确认生料磨风管阀门全关,生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾ep组(ep风机组、ep回灰组、ep低压装置组)1.注意
