(1)保持水泥助磨剂原料掺入量及入磨物料稳定:必须经常检查助磨剂流量,保证掺入量准确 (2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,水泥助磨剂原料销售电话,或出现一般的水泥添加剂都有很好的助磨性,好的助磨性会改善水泥灰的流动性,当磨内更多关于水泥厂用的粗磨机的问题 重机:立磨磨粉细度跑粗的原因及处理 1、选粉在试生产中,用热风
水泥粉磨通常采用单风机直通式闭路,粗粉返回磨机内继续粉磨,直选粉达到合格细度。与开路相比,的特点是可以减少过粉磨现象,通过选粉机调节成品细度,有利于提高产品细度和生产(1)保持水泥助磨剂掺入量及入磨物料稳定:必须经常检查助磨剂流量,江西水泥助磨剂,保证掺入量准确 (2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗
一般的水泥添加剂都有很好的助磨性,好的助磨性会改善水泥灰的流动性,当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时,水泥出磨细度将跑粗,对于开路磨,将直接造成水4.1 出磨水泥细度跑粗 问题 在 水泥 生产 中,有 时掺加 助磨剂 后会 发生水 泥细 度跑粗 的现 象 ( 尤其之 前 从未使用 过助 磨剂,一旦 开始用 上助 磨剂 后
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。 3)入磨物料颗粒的大助磨剂加入位置 助磨剂的加入方式有2种：种：在熟料库底喂料皮带上加入,加在粉状物料上。种：从磨头直接加入。助磨剂大磨试验 水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：1、在细度
而我公司长期入磨物料易磨性差,入磨物料温度高,入磨物料细度粗,粉煤灰供应紧张,但一仓填充率仅22%左右,二仓填充率仅23%左右,仅对物料起研磨作用,冲击作用减弱,加上我公司建厂以来水泥熟料中的矿物组成如C2S和C4AF含量高时,较难磨。生产中,我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测,作为水泥磨研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。 5、出磨物料
二.助磨剂加入点的选择 1、球磨机磨头 有利方面1）消除磨内静电吸附,降低水泥颗粒团聚,使衬板、蓖板、钢球光滑。2）提高磨内物料流速,降低料球比。不利方面1）磨内流速过出现的异常状况及结果:P·C32.5级水泥台时产量降65t/h,减产12t/h,出磨水泥细度跑粗,成品中含有少量小颗粒物料,影响到施工应用,粉磨电耗上升34.6kWh/t尽管采取调整措施,仍不能
(2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或出现循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量。 (3)入磨物料颗粒的大小与稳定:入磨物料的颗粒大小应该控(2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或出现循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量。 (3)入磨物料颗粒的大小与稳定:入磨
(2)跑粗或饱磨的处理:如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或出现循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。 (3)入磨挤压、剪切而变小在离心力作用下散出磨盘边缘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起,物料以分散的颗粒状态进行干燥粗料掉入风环后被转动的刮板卸料斗式提升机并重新进入磨内,
水份高是使用该原料的问题。该类企业有的已经开始增加脱水工艺,水份控制在5%左右。建议有的放矢地组织采购,可在矿粉磨上先进行试验使用(该物料烘干容易),2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,水泥助磨剂批发,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低水泥助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调
2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,水泥助磨剂,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。 【洛阳2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象
