针对生产过程中各个环节分析高锰钢铸件裂纹产生的原因篇一:细晶化在高锰钢铸件生产中的应用细晶化在高锰钢铸件生产中的应用要:根据HallPitch关系,即金属材料钢的熔点低(约为14()()℃),钢的液、固相线温度间隔较小,(约为50℃),钢的导热性低,因此钢水流动性好,易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍,为碳素钢的2倍,故铸造时体积收缩
造成高锰钢裂纹缺陷的原因主要有:首先,化学成分和组织的影响,高锰钢中的碳含量对钢的屈服点具有重要作用,碳含量的提高,则会降低钢延伸性,如果碳含量不在控制范出现这种情况,要检查高锰钢衬板中的含锰量是否低于ZGMn13钢的标准值,含碳量是否低于极限值,从而判别球磨机的高锰钢衬板的化学成分是否合格。 2)金相组织与硬度分析 分析衬板
为了使高锰钢全部获得奥氏体组织,需要对高锰钢进行"水韧处理",水韧处理后高锰钢不能再加热,当温度超出300度时能析出碳化物,使钢的性能变坏。所以加热后易细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料。如高碳合金钢,高、中、低铬铸铁,抗磨球墨铸铁等材料,硬度HRC50,冲击韧性ak46J/cm2均可使用。 磨机衬板不宜选择高锰钢。对粗磨仓而
3 高锰钢铸件常见的损坏形式及原因分析 高锰钢铸件在使用过程中,主要有2种损坏形式:一是不耐磨,使用寿命短二是断裂。这2种损坏情况主要有以下原因:①化学成分不合格,碳高锰低,有害取样分析C= 1130◊～1148◊,由于含碳量过高,在铸态组织中形成网状碳化物,固溶处理时未充分溶解,反而在奥氏体晶界上留下一些显微孔洞,成为斗齿断裂的微裂纹源。根据国家标准,
高锰钢是历史悠久的耐磨材料,在恶劣工况条件下,不容易产生塑性失稳,而具有相当好的耐磨性但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下,产生加工硬化效应,才显示出较其【关键词】高锰钢裂纹焊接 【中图分类号】TG457 【文献标识码】A 【文章编号】(2008) 高锰钢铸件因其抗磨和耐磨的特性,在工业上得到了广
[8].高锰钢辙叉材料研究进展[J]. 燕山大学学报 2010(03) [9].发热冒口在高锰钢辙叉上的应用[J]. 铁道技术监督 2009(09) [10].铸造高锰钢辙叉产生裂纹的原因分析[J]. 金属加工(热加高锰钢Mn13是一种传统的耐磨合金,水韧处理后的组织为单相奥氏体,具有优异的韧性,同时这种材料具有较强的形变硬化能力,在冲击载荷作用下表层能形成高硬度的硬化层,而心部仍保
针对生产高锰钢铸件的各个主要环节,应该从以下几个方面采取措施预防裂纹的产生。 1、铸件的结构设计 铸件的壁厚相差太大、壁厚过渡不当、铸件圆角过渡太小等5 h后再升温,以使铸件缓慢升温,低温阶段(650℃以下)升温速度是产生裂纹的关键。一般较复杂铸件的升温速度不应超过50℃/h,否则铸件易开裂。 二、高锰钢的热处理如何进行? 耐磨
内容提示: 焊接 高锰锕 产生裂纹 的 因素及其防止对策 山商煤机广 罗謇惦 高 锰钢在较大 冲击或接触应力作 用下, 。因加工 硬化而迅 速形 成高硬度、 高耐磨粗大及碳化物的形成硅含量大于0.65%钢的裂纹倾向增加在高锰钢中硅的含量一般控制在0.6%以下1.2.3高锰钢的变质处理因为碳化物析出导致高锰钢韧性迅速降低的一
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份、钢中夹杂物含量、钢中碳化物的溶解与偏析度、钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。 高锰钢中各元素对其性能的影响 硅:含硅量高,降低碳在奥氏体经过多次的焊接性试验,在终确定了焊接工艺后开始投入生产。初期仍然出现了热裂纹、脆性裂纹等问题,但终都得到了圆满解决,确保产品质量满足使用要求。通过
薄件冷速快,碳化物不易析出,碳含量可选择高一些结构复杂,铸造容易产生裂纹,也易碳含量偏低。 1.2锰: 一般锰含量大于12%,铸件结构复杂,高应力下服役,壁厚大,为获得高韧性,锰高锰钢的耐磨性大型挖掘机铲斗复杂结构的格子板衬园锥破碎机轧臼壁的研制应用本课题研制的轧臼壁是选矿厂碎矿车间碎矿系统园锥破碎机重要的备件之一在实际工况条件下该工件承受着极强烈的高周次的
