生料立磨 φ4700mm 270300 磨盘直径4700mm, 磨辊中径2200mm, 磨辊宽度840mm, 磨盘转速27.83r/min 3150 新闻 提醒x 您的浏览器版本过低或该浏览器不支持,可能导致不能正常运行粉磨压力是影响生料立磨产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的
合适的外循量有利于充分发挥生料磨的效率(细磨仓)。正常情况下为200%左右。 3.4、选粉机转速 在系统风量一定的情况下,调节选粉机转速可以有效地控制生料细度。同时引起生料外电动机功率 355kW 电机功率 355 粉碎程度 细磨机 规格 细碎机 进料粒度 30mm 重量 400 驱动方式 电机 订货号 12 是否跨境货源 否 可售卖地 全国 类型 立式磨 型号 HLM 货号 12 水泥
将从动齿轮齿数乘以所有啮合齿轮组的主动齿轮齿数,得到NRV减速器；4.带、链、摩擦轮减速比的计算方法：减速比=从动轮直径主动轮直径,螺旋齿轮减速器和摆线针轮减(3)生料磨选粉机转速降低3~5r/min,生料磨台时产量提高5~15t/h。 (4)密封链板式给料机电动机功率9.5kW,原回转下料器M2012电动机功率22kW,设备功率降低12.5kW。
生料立磨锁风回转下料器是生料制备工艺中的重要设备,下料器运行的稳定性及使用寿命直接影响着生料系统的运行。由于通过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均匀,极易造成下料6.磨机功率 N=KD2.5 kW K常数, (表 410) D磨盘直径,m 7.磨损 第八节 立磨的控制与操作 一、立磨的工艺参数 表 立式生料磨正常运转基本操作参数显示值 表 立式煤磨正常运转
46.4生料立磨入口回转下料器规格:Φ1800mm,能力:550t/h,入料粒度:≤100mm,物料:石灰石,额定功率:11kW。某水泥厂客户回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次另外,若原有循环风机装机功率为2 000 kW不变,整个生料磨系统总的高压装机功率将会增加410 kW,总降总负荷增加。同时,高压大功率电动机的变频器价格较高,新加变频器不经济。 方案二虽
磨机特意功率2640kW,个别投料运行工程中磨机功率达到2350～2450kW,且细度在14%～15%(80μm筛余)。前期化验室引进90μm筛,相同的生料做生料细度,筛余在5%左右。有关系。相比低温,在高温条件下,生料磨尾排风机运行功率要加大,需要拉满负荷,是有影响的。生料磨为水泥生产头一道工序,担负着原材料混合配比后的粉磨。
水泥厂立磨第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺)的内容摘要:第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。电动机通过减速器带动磨盘转1、2021年度出磨生料细度控制指标为:1#生料磨:0.08mm筛筛余18.5%,合格率为90%,2#生料磨:0.08mm筛筛余19%,合格率为90% 2、1#立磨主电机功率为3500kw,配套选粉机功率为355kw。
某公司2号生料磨机采用1600kW日本Y ASKAWA(安川) 同异步电动机, 生产于1979年, 运行接近40年,该电动机本体基于日本安川的技术,启动电流平稳,无冲击,运行效率较高,经过维护保养后,立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数,若磨盘上物料过多,研磨压力又未跟上,则粉磨效率低,磨功率消耗大若研磨压力过大,也会增大磨功率,都
往辊压机作生料终粉磨因辊面处理技术不过关和对生料水分要求严也没有被大量推广使用,2500t/d以上生产线主要采用立磨技术[12]。近年来,辊压机作生料终粉磨技生料磨投料预案 一、 工艺描述 1、 系统能力: 450T/H, 目标 500T/H。 2、 EP 风机: 功率 1800KW 处理风量 ㎡/H 全压 3400Pa。 3、 循环风机: 功率 4600KW 处理风
生料磨功率,生料磨引进的是丹麦FLSmith公司的Atox50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800Kw,额定电流431.7A,循环风机额定功率3400 Kw,额定电流380.9A,系统风机710磨机电机功率(kw) 出磨水分(%) <80 180 <12 3600 <1 生料磨的台数:,选1台 式中:n——主机台数 Gh——要求主机小时产量t/hGh=GH Gh,1——主机标定台时产量t/h。 生料磨的每
