磨矿细度与很多因素都有关,如球磨机转数过快或过慢。钢球装得不合理,分级机的倾⾓⼤,螺旋转得快等,都会使细度变粗。在⽣产中,上述条件确定好了之后,不会在经常变动,2.V 型选粉机主要是控制入磨物料的粒度,在喂料量不变的情 况下,使细度变细,有利于产量的提高,主风机阀门开大,风量加大, 入磨变粗在主风阀不变情况下,增加转速及关小进口阀门,入磨变 细。 3.
入磨物料与成品细度的控制,1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整1)生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面:一是使生料的平均细度控制在一定范围内,二是要使颗粒大小均匀,尽量避免粗颗粒。 2)立式磨的优
2、粉碎比大,达300甚1000以上,产品细度、颗粒级配易于调节,颗粒形貌近似球形,有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。3、可干法作业,也可湿法作业,还可烘干与粉磨同时进行。粉磨的同时,物料入磨物料的水分过高,会造成糊磨、粘堵隔仓板,使粉磨过程难以顺利进行,从而带来细度的波动。但少量水分可以降低磨温,有利于减少静电效应,加之水的极性劈裂作用将会提高粉
1、增加实践环节。学生们共同的体会之一是"书到用时方恨少"。从销售终端的商品管理、价格确定,到渠道控制、广告投放、新品开发及市场调研,都需要宽泛的理论知识支撑。 2、承认3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水泥磨产质量。 4.摸索
生产能力:40t/h 入磨物料力度:0～50mm 产品细度(筛余):80um筛余≤12% 产品水分:<1% 主电机功率:630kw 设备重量:146t (详情见车间设计) 4.1.2.9. 水泥磨(1)入磨物料的平均粒径大,硬度高,或要求成品细度粗时,钢球的平均径应大些,反之应小些。磨机直径小,钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。 (2)开路磨机
入磨物料与成品细度的控制,(6)控制成品细度在生产质量控制中,对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围,水泥比表面积应控制在360～375m2/k g范围。 (7)严格在大、中型水泥厂,要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在当前的设备条件下是有一定困难的,现在对不同的物料入磨粒度只能控制在下列范围内：熟料
减慢进料速度减小砂磨珠粒径提高填充率使用较小的间歇分离器提高母液的浓度这几种方法都常用但砂磨温度出料是否异常要关注 水悬浮剂SC研磨时如何控制物料细度的讨论 农药水悬解决方案:一定要根据入料性质选择合理的助磨剂,助磨剂入量也要严格按照标准,在添加助磨剂之前可先查询物料助磨剂配比标准。 磨机成品过粗的原因及解决方案 原
1、控制入磨物料粒度和水分,入磨水分≤1、5%；2、根据磨内筛余曲线和颗粒分析有针对性的调整一二仓研磨体级配,让级配更加匹配,通过级配有效控制磨内物料流速,解决的方法是增加喂料量,控制好磨粉机磨盘的物料层,修正入磨皮带料流厚度设定值,修改磨辊下降的延时时间。 (2)物料过多也会产生过大振动,导致磨粉机的主电动机连锁动作停机,磨辊抬
2.控制入磨物料水分及温度 对混合材进厂水分应严格控制、认真审查,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定,入磨物料综合水分应≤1%。 3.控制入磨物料的二、按照工艺要求,控制好破碎物料的硬度、粉磨物料的细度,保质保量备生 产 三、开机前认真检查,并与配料工取得联系,确保安全生产 四、每天检查粗石灰、水泥仓,掌握库存,做
但实际生产中往往波动较大,有时达不到60%,在这情况下,应该分析原因,立即采取有效措施.在日常工作中,搞好原材料的预均化,控制入磨物料的水分,经常抽查入磨物料的下料量等,都是研磨体的种类、级配、平均球径和装载量:球磨机粉碎物料的过程,主要是通过研磨体的运动来实现的,合理选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。 高效选粉
