通常粉磨有三个目的:对废物进行一段粉碎,使其中各种成分单体充分解离,为下一步分选创造条件对多种废物原料进行粉磨,同时起到把它们混合均匀的作用制造废物粉末,增加物2.新型干法水泥生产的特征 答:①生料制备全过程广泛采用现代化预均化技术。使矿山采运原料预均化生料粉磨生料均化过程,成为生料制备过程中完整的"均化链"
15.水泥助磨剂复配技术的意义是什么? 答:水泥助磨剂原始的作用是帮助水泥粉磨设备节能高产,但是,不同的单体助磨剂组分所起的作用各不相同各水泥企业粉磨水泥如果各种物料易磨系数的差异,由于物料在磨内流动速度不同,使容易粉磨的粘土、煤等物料先出磨,而较难磨的石灰石和铁质原料留在磨内,使出磨生料的成分波动或饱和比系数时高时低
因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入由于管磨系统电耗大,一般生料单位主机电耗15～16kWh/t,系统电耗20～22kWh/t,为此逐步让位于立磨系统或生料终粉磨系统。为了更清楚地了解这些生产工艺,现采集了有代表性的
表2 生料不同配煤量的粉磨电耗Wi部分实测结果 1.2 煤质 通常意义上的煤质泛指包括热值在内的各项理化指标。这些指标在很大程度上决定了煤的粉磨难易程度,即易二是新设备、新技术的应用,使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、粉磨一体化,适应于高含水率的立式粉磨,辊压机的多种工艺组合,以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气
LOGO 第六章水泥 第四节硅酸盐水泥的生料制备 1 本节提要：一、水泥生产的主要原料 二、原料的开采与输送 三、原料破碎与烘干、输送与储存 四、原料的预均化五、生料的配料及在水泥生产过程,大量的固体原料、燃料或半成品需要破碎,目的在于提高烘干和粉磨设备的效率,同时亦便于物料的预均化、运输和储存。每生产1吨水泥,需要粉碎4吨以上的物料,其中约有2吨的物料需要破碎
产品细度磨机通风选粉效率与循环负荷率球料比及磨内料物流速。 第六章硅酸盐水泥的制成 1、答1)保证窑、磨的生产平衡 2)降低熟料温度,同时 延长了耐火衬料使用寿命,从而大大地减该厂生产水泥的大致流程有石灰石的开采→破碎石灰石→均化处理→配料→生料粉磨→再均化→预热→煅烧,然后再经一些具体流程生产出水泥。 十一、总体小结 为期
因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中,稳定入
生料粉磨是水泥生产的重要工序,其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求:一是要达到规定的颗粒大小(以细度、比面积等表示)二是不同化学成分的原料合理的生料粉磨细度包括两方面:一是使生料的平均细度控制在一定范围内,二是要使颗粒大小均匀,尽量避免粗颗粒。 2)立式磨的优点:粉磨效率高烘干能力强系
15.水泥助磨剂复配技术的意义是什么? 答:水泥助磨剂原始的作用是帮助水泥粉磨设备节能高产,但是,不同的单体助磨剂组分所起的作用各不相同各水泥企业粉磨水泥1. 2. 3. 4. 5. 6. 硅酸盐水泥的基本组分材料:熟料+石膏、混合材料(石灰石或粒化高炉矿渣) 两磨一烧:生料制备(粉磨)、孰料煅烧、水泥制成及出厂(粉磨)。 新型干
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高,消耗能量大(一般占水泥综合电耗的1/4以上),因此采用高新技术,优化生料粉磨工艺,对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。 2、粉磨的基本原理 物料的粉(1)湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料
