由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、风机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,立磨操作常见故障及处理分析715系统风量不足或不稳池州1磨有一段时间无冷气挡板当窑减产200th时磨机一启动便产生大量吐渣两分钟不到便振动跳停开始以为热风口积料多但清理
进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径,加大料封作用。 作为原料立磨电控生产厂家,世邦公司对原料立磨系统外漏风的日常处理具体是在通孔处加个大套管,通孔处与张紧杆形成
(2)立磨系统通风量失调由于气体流量计失准或其它原因,造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。(3)立磨系统漏风严重虽然风机和气体流量计处风量没1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力,调整系统风量。 2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量
答:原因:A窑尾漏风严重 B生料中钾、钠、氯、硫等有害元素偏多,且在系统内进行内循环 C用煤用风不合理,窑尾温度过高 D煤粉在窑内不完全燃烧 E分解炉出口温生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%
提高产量与提高运转率是相辅相成的,提高产量并不是一味追求高产,而是在矿渣立磨允许范围内,较大程度地发挥其性能。产量的提高,一定程度上能够降低系统的电耗。这时需要停磨清理,再次开磨时要注意减少大块入磨,增加风量,减少喂料,同时保持磨工况稳定,防止喷口环堵塞。 11、入磨锁风阀影响 当锁风阀堵塞,无物料入磨,则造成空磨因而会产生大的
四、立磨系统漏风对能耗的影响 在系统总风量不变的情况下,生料立磨机本体漏风将会降低喷口环处的风速,导致循环负荷增大,压差高,容易造成饱磨和振动现象。这种支架及螺栓的紧固情况 ④易损件:检查如下料溜子、分格轮叶片等易损件磨损情况 ⑤通道:检查物料通道是否有积料⑥密封:原料立磨主要漏风点在磨辊与磨机外壳交
近来和个别的粉体厂家的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。停磨后,发立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主电机电流大,差压
(2)在设备允许的范围内,较大程度发挥设备性能,提高产量,可在一定程度上降低系统的电耗 (3)系统漏风在立磨机粉磨系统中普遍存在,如果漏风严重,会加大风机负荷,从而提高风机电耗,甚回转下料器相对于三道锁风阀而言故障率较低,近年来在立磨喂料系统中得到很多应用。回转下料器分格轮间隙大小对漏风量的影响很大。由于生料立磨入磨物料的平均粒径大多超过50 mm,分
文章介绍了国内立磨技术的应用概况,并对立磨系统应用中的关键技术和控制点———系统热焓与风量的匹配、增湿塔设置方案、磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系、系统漏风控制当锁风阀漏风,也会产生异常振动。 12、磨内有异物或大块 平时要注意磨内各螺栓是否松动, 各螺栓处是否脱焊, 包括锁风阀。 荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落, 而引起磨机
处理:操作中调节磨系统的内循环,加大外循环的回料,关闭各门,杜绝漏风现象的发生。 11)物料的研磨性很差,物料难磨,造成磨内压差很高。 处理:减产运行或适量增加1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力,调整系统风量。 2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量
