B、喷水：①喷水过少,磨温太高,料层不稳,易造成振动。②喷水过多,料子堆积过多,易形成磨机功率过流,引起振动跳停。5）、立磨压差高 A、喂料量大,粉磨能力不入磨压力和出磨压力之间的差值即为压差,其是影响立磨振动的主要原因之一。压差的变化直接反映了立磨内部循环负荷率的变化,其和物料粒度、物料特性、研磨压力、磨内通风、物料水分、
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风,从回料口处拿出,若是比较大金属异物则要停磨取。B:料层过厚引起振动。入磨物料量过大料层变厚研磨能力降低物料不能若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风,由回料下料口处拿出若是较大金属则要开磨门取出。 2)料层过厚引起振动。 入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料
6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性,而且调节幅度不应太大。 7、停磨后应迅速关闭热风1. 立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可
亲亲立磨料层波动大的原因1,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环次数,风环上方不符合细度要求的物料减少,从而引发恶性循环,同时随着回粉量的增多,料在磨盘边缘,即风环处风速达到,并与物料颗粒开始耦合,输送物料.风速低,会导致回料量增多风速过大,耗能大,造成浪费,所以选择合适的风速,既可以控制物料细度
3、循环粉磨时,回料量多比回料量少时细度易控制(X) 4、选粉效率越高,回粉量越多(X) 5、关小排风机风门开度,有利于磨内通风(X) 6、磨机正常运转后,各岗位不需要2、影响立磨产量的因素 随着干法生产线日益大型化,生料的需求量也大。立磨的产量控制是我们考虑的重要的因素。影响立磨产量的因素很多,我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉
原料磨运转时,一般情况下,当立磨喂料量在420t/h时,回料循环斗式提升机的电流在48～49A之间波动,立磨主电动机电流在280~297A之间波动。当两者电流上升时,应及3.5循环回料量 矿渣进入磨机后,大部分被磨成细粉从磨机选粉机的出口排出,其余部分则成为循环回料从进风道进入外循环系统。 该系统的回料包括尚未磨细的矿渣、从
转子速度过快,物料成品细度越细,因而矿粉立式磨回料多。 (三)各参数稳定的情况下,如果调整转子的转速,矿粉细度没有明显的变化。上部选粉机的磨损是造成矿粉立式磨回料多的主要原因这是因为过高的料层厚度会造成磨辊与物料的接触面增大,造成电机功率上升,磨辊与物料的接触面增大使得单位面积的压力降低,造成磨辊对物料的粉磨能力降低；磨内物料
立磨回料量大的原因,SHM立磨机在负压下操作,其物料输送、烘干、分级均需大量的风,合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通第三种情况是,在喂料量及通风条件不变的情况下,如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时,亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差
如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷,还有可能造成收尘系统冷凝如太高,会造成粉磨煤耗的增加从而使成本处理:停磨调整刮料板短或掉,未形成回料。处理:停磨检修。磨内气体流少,影响料通过选粉机。处理:磨机风机加大抽风量,调节进磨风门。煤磨电收尘着火的原因及控制
处理措施:停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。 处理:停磨检修。 7)磨内气流量小,影响物料通过选粉机。 处理措施:磨机风机加大抽风量,调节风机进矿渣立磨的厂家是哪家,具体型号是什么？料层低,可以适当调料圈高度。回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。如果入磨物料水分小,为
