由原来的8%～10%提高15%以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件.经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮游特点,采用反浮选脱泥、中针对上述问题,山东黄金冶炼有限公司承担了"金精矿细磨精选高效综合回收关键技术研究与应用"项目,项目主要任务是在集中处理胶东地区各大矿山的金精矿产品,回
金精矿 磨样时间,于是,本试验研究针对影响氰化浸出的关键因素进行了详细的条件试验,试验主要包括:磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量(矿浆pH值)、矿浆液固比及浸出时间。经过以上金精矿磨矿分级流程是将金精矿经螺旋给料机进入搅拌槽,加水搅拌均匀,再由渣浆泵泵入到水力旋流器内进行分级作业,溢流部分流入下一工艺流程以待处理。底流部分则因为矿粒颗粒大小不
在磨矿过程中,当粗粒金同其他矿物单体解离为游离金时,先用重选法或混汞法回收,这对改善下一步的浮选,氰化具有实际意义,因为粗粒金往往难以浮选,或需要长时间氰化才能回收。氰化提金工艺主要分为搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大类,其中,搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿或全泥氰化作业而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。 (一)、搅拌氰化提金方法
摘要:某黄金冶炼公司采用分级磨矿工艺处理高硫金精矿,磨矿细度0.037 mm占95 %,氰渣金品位在1.30 g/t左右。为进一步探索降低氰渣金品位的可能性,开展了艾砂磨机磨矿半工业试验。结果一种含碲金精矿的金碲分离提取新工艺,包括以下步骤:首先将含碲金精矿进行细磨,目的是使金和碲从硫化矿包裹中暴露出来然后用水和naoh在搅拌浸出槽中调节矿浆浓
浙江省遂昌金矿有限公司采用浮选金精矿氰化浸出工艺回收金,日处理原矿 300t,采用的工艺流程为两段一闭路碎矿—阶段磨矿—阶段选别—金精矿再磨—浸 前浓缩—两浸两洗—贵液有些金矿中硫含量很高,目前处理这类难处理金矿主要 是采用原矿细磨浮选金精矿氧化氰化提金工艺,通过氧化其中的硫化物,解离出包裹的 金,然后采用氰化炭浸、氰化炭浆等工艺提
金精矿 磨样时间,公司难处理复杂金精矿资源化利用技术研究与应用项目环境影响报告书(简缩本)委托单位:新疆星塔矿业有限公司评价单位:西安地质矿产研究所完成时间:二○一四年七月一、建设项目概况1.项含多金属复杂金精矿焙烧预处理提取金、银、铜研究 采用焙烧.酸浸.氰化法从某含多金属复杂金精矿中提取金、银、铜,考察了焙烧预处理气氛、温度、时间、氢氧化钠加入量4个因素
试验同时对原采取的金精矿矿样采用球磨机磨与现场浸出过程同样的细度,即400目97%,并在此细度和上述确定的浸出条件下进行48h浸出,浸出结果见表2。 表2 球微波焙烧预处理难浸金精矿研究.doc,微波焙烧预处理难浸金精矿研究 密级: 分类号:了穸乃: 编号: 工学硕士学位论文 微波焙烧预处理难浸金精矿的研究 硕士研究生:
一、金精矿氰化提金技术特点 氰化提取黄金技术是现代的主要产金手段,我国已于20世纪初期已利用此法提取黄金,1901年在山东威海范家埠首建2t/d氰化试验厂,后于1对脱药后的含铜金精矿试样按磨矿细度50μm占85%、矿浆液固比3∶1、CaO用量4kg/t(pH=10.5～11.0)、NaCN用量8kg/t、浸出时间40h的固定条件,改变氨用量进行氰化
金精矿 磨样时间,取铜金精矿置于刚玉盘内,于马弗炉中在不同温度下焙烧2h。将得到的焙砂进行酸浸:初始酸浓度3g/L,液固比4∶1,酸浸时间2h,酸浸温度80℃。将酸浸渣洗涤后,置于滚瓶中,在常温下氰化浸出。以广西贵港含砷金精矿和载金矿物—黄铁矿和砷黄铁矿为试验物料,分别在常规的搅拌浸出设备、机械活化设备(搅拌磨、滚筒磨和振动磨样机)中进行试验,并结合扫描电镜
图3可知,焙烧时间对于复杂金精矿金、银的浸出率影响非常显著.在焙烧时间较短时(≤2 h),金、银的浸出率均较低,然后随着焙烧时间的延长,金、银的浸出率快速提高,金、银的浸出率在焙烧(54)发明名称一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法(57)摘要本发明公开了一种高硫微细粒嵌布金精矿超细磨矿质量控制方法,检测金精矿中金矿物颗粒的粒
