(2)调整2#主辊大端面与挡料圈距离20 mm左右(见图3)。 图3 磨辊与挡料圈间距调整前后示意 调整完成后投料量50 t/h,主辊有杆腔加载压力为10.5 MPa,无杆腔加载1.1磨内物料控制 由选粉机排出的物料借助一个加大了的粗粉仓返回磨盘,该粗粉仓的作用是阻止物料在回到磨盘之前被带回选粉机。新料进入粗粉仓使较大颗粒有一个均匀分布,并
通过人力转动磨盘一周后,测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离 和研磨压力,随着磨辊衬板的磨损要及时降低挡料圈高度,见表3。 表3 ATOX37.5立磨磨 矿粉生产立料层厚,磨电流高。但料层过薄时,磨主电机电流波动大,瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象,振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多,
该处间隙一般为58mm如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落则会使这个间隙增大热风从这个间隙通过从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增33关于压差的控制mps立磨的压差是指运行因此,立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上,以求得到一个好的产量和低的振动水平,但不能过高,不然会造成经济不利,并出现溢流。控制合理的料层厚度 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整
152、AYOX50立磨磨辊润滑油为 MObil639,采用循环方式工作。 153、ATOX50立磨分离器具有 3个轴承,上部 2 个,下部 1 个。 154、ATOX50立磨分离器减速机采用风冷冷却,油温达到7形成台账记录,以便结合工艺数据做出相应的调整③刮料板:检查测量刮料板的磨损量,支架及螺栓的紧固情况 ④易损件:检查如下料溜子、分格轮叶片等易损件磨损情
立磨的设计产量与()、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、()、磨通风量等因素有关。 填空题查看答案 ATOX50立磨每个辊子有辊皮()块,磨盘衬板()块,刮板()块,挡料圈有()层,CK450磨盘2.1 立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转,磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口 落入磨盘,受到离心力的作用向磨盘边移动。经
为了保证进入的正压风清洁,要在风机入口处加装滤布,以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内,损坏磨辊密封圈和油封,导致磨辊漏油。润滑油要保持清洁,根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润摘要:文章以MLK2650矿渣磨调试为例,介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法。在调试过程中,要控制好系统热量和风量的平衡,并合理调整喂料量、磨辊压力
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量立磨磨辊的运动使油从执行器进入油缸,蓄能器气囊里氮气的工作如同气体弹簧,压力的微小变更将影响油的流量,这意味着大量的氮气相当于大的校正压力,将引起弹性缓冲,蓄能器必需
在实际操作中操作员根据风机转速电流压差喂料量进出口负压温度等变量的趋势图了解磨机运行情况并结合磨机振动排渣量产品质量等进行调整一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到通风通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。通过人力转动磨盘一周后,测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离,差值在±5mm以内,可以认为磨辊的位置正确,否则
答:喂料量过多系统通风量不足研磨压力过低选粉机转速高物料易磨性差且粒度大挡料环偏低喷口环磨损大衬板,辊皮磨损严重。 3、立磨磨辊磨损量过大的原因?喂料均匀粒径太小或细粉太多,料层将变薄平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升,。 挡料圈高度的调整立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系,挡料圈的高度并不是一个固定值,在
调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调 节适当的挡料圈高度, 寻求合理的辊压, 控制适宜的 风环处风速。B 水泥厂的立磨型号为国产 ML2650,辊径Φ2080mm,辊油压操作参数5可以从以下两点出发: 1、料层通过压力增减或喂料量增减来控制,喷水量一般是在料层稳不住时作为手段 2、不同产能的立磨机料层控制厚度不同,料层厚度一般是0.02D±20mm,具体料层厚度
