标煤耗降低有2个原因:一是台时产量大幅度的提高二是为了减少冷风进入系统,增加煤耗,专门成立了"堵漏专项小组",每天对现场漏风点进行排查堵漏,由于堵漏做的较好,降低1.生产制造XX年产量比XX年提高1.2倍,人均从7.5件提升到9件左右,超越了当时预定的1.1倍的目标。 2.通过精细化管理,制定一系列控制卡,对生产制造的工作流程进行了规范。从执
1、适当提高磨煤机的风速 2、将磨煤机出口导向挡板调整角度,降低旋流强度。11、水泥磨出口气体的温度应小于( C )。 A 80℃ B 100℃ C 120℃ D 140℃ 12、煤磨出口温度正常控制在(B)度以内 A 60 B 75 C 80 D100 13、用手感觉设备部位不特别烫手时,设备温
循环负荷率高: 使选粉效率降低, 合格的细粉不能较充分的分 离出来,又会使磨内物料过多,降低粉磨效率 循环负荷率低: 磨内合格细粉不能及时排出, 出现过粉磨现象。 因此循环负荷率必须控制在一个适3、磨机运转率的**:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使
二、提高配煤作业效率 三、关注设备检修作业链 四、建立全面成本预算管理 五、建立标准成本管理系统 1、建立实施标准成本管理的组织体系 2、建立标准成本管理的成本 3、标准成循环负荷率低:磨内合格细粉不能及时排出,出现过粉磨现象。 因此循环负荷率必须控制在一个适当的范围内才能提高产量。 一级闭路水泥磨L=150~300% 一级闭路干法生料磨L=200~450
球磨机如何提高产量(球磨机的生产能力) 球磨机生产效率的测量方法 有三种表达式:每小时处理能力、利用系数和根据新生成的水平计算的生产率。 表时产量表示法:煤立磨产量低原因在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视特别是经
二、煤磨系统操作 煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低。对此提出以下建议: 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引风机进口阀门开度应≦15%,投料后逐步增加拉风。摇磨通过加大液压缸有效工作面积及配套蓄能器容积,提高了加载能力,提高辊磨投影面积压力,提高磨辊碾磨做功,从而提高煤立磨处理能力压系统稳定,避免发生元器件工作异常、漏油等问题 预
(4)烟煤一般可磨性较无烟煤好,易于降低磨煤电耗。喷煤配加烟煤磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。 (5)综合利用各种煤资源,供煤、运输合理而有保证。 2.4其他举措 把好原煤质量关,检3. 选用适宜的煤品,例如较硬的煤质,可以提高磨煤机的产量和降低煤粉细度。4. 安装适当的分类器,可以有效地控制磨机输出的煤粉细度,降低过粗和过细的煤粉比例。
提高水泥产量和质量的途径很多,如调整原料配比方案、改变烧成工艺、加强设备管理等。,这些都需要水泥生产单位自己解决,可能需要很长时间的研究和完善。目前我(2)采用富氧煅烧后,可将烟煤煤粉细度适当放宽,如此则将提高煤磨系统产量,进一步降低煤粉磨的单位电耗,也将降低单位熟料电耗。 (3)由于烧成系统产量提高,C1出口的废气温度也会降低,
循环负荷率低:磨内合格细粉不能及时排出,出现过粉磨现象。 因此循环负荷率必须控制在一个适当的范围内才能提高产量。 一级闭路水泥磨L=150~300% 一级闭路干法生料磨L=200~450首先,加强磨内通风 磨机内有一定的风速,使研磨过程中产生的微粉能及时被气流带走,减少微粉的缓冲作用,提高研磨效率,不影响产品质量。 磨内通风速度随不同物料
怎么提高煤磨产量,关键词:水泥磨机产量途径 在日常生产过程中,常常遇到这样那样的问题,制约磨机产能的发挥,致使各项经济指标不能按时完成,如何提高水泥磨产量,只有分析影响磨机产量的因素,再二、煤磨系统操作 煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低。对此提出以下建议: 1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ,引风机进口阀门开度应≦15%,投料
