(4)调整水泥磨钢球级配(表 2) 水泥磨主要存在出磨水泥细度细、比表面积低,水泥标准稠度需水量高,二仓易包 段等现象。通过检测 V 型选粉机入磨物料粒径为 2mm,根据 D=28×213米磨机钢球级配 3.2*13米三仓球磨机磨粉煤灰的钢球钢段极配. 3.8米×13米磨机双仓无辊压机闭流磨入料平均细度≦0.3mm 。 二仓十个的球适当多加啊。球磨机3.2*13米钢球级配
该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统,物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机(HFCG160140),经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000),合格产品由高效旋圈流系统一般采用普通球磨机+高效选粉机系统。与开流相比,产品细度调节方便,可以减少过粉磨现象,粉磨效率相对较高,单机能力有所增加,但系统复杂。 用球磨机来磨制矿渣微粉,由
3.2 调整磨机粗磨仓研磨体级配 粉磨作业过程中,当磨尾出现排渣现象,则充分说明一仓(粗磨仓)粉碎能力不足,即平均球径偏小,应提高大规格钢球比例,增大对粗颗粒物料的处理能力。必须将3.5因调整后的入磨物料细粉含量增加、粗颗粒减少,将磨内一仓、二仓研磨体级配作了相应调整,增大其研磨能力一仓球径由φ70mm降为φ60mm,并引入部分φ20mm钢球,以适应粉磨
(1)次30%负荷加球,加球量为C(t),磨机摆平后,进磨测得高及筒体有效内径和长度,即可算出钢球堆积体积D(m3),这样我们获得了个研磨体堆积密度数据&书目附注:有书目 (第120页) 提要文摘附注:本书共四章,包括:陶瓷球生产工艺技术,水泥粉磨工艺及设备,钢球、钢锻级配方案的设计与调整,陶瓷球在通用硅酸盐水泥中的应用技术。
水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨+HFCG160120辊压机+SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。二
为此,我公司将磨内二仓研磨体全部更换为陶瓷研磨体,一仓研磨体仍为高铬钢球,同时对级配进行优化调整,降低球径,提高填充率,研磨体装载量由原来的200 t降低为142 t,调整后,水泥磨机电本文对该粉磨系统的技术改造和管理升级进行总结。2.1 管磨机系统存在的问题及解决措施 2.1.1管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵 改造前,钢球易卡入隔仓板和出磨篦板篦缝,导致磨内通
2、 采用新型" 闭路高细瞎"专用的双层筛分隔仓板将原来的一仓改造为二仓磨。 3、 优化调整磨机的钢球级配 磨机中二仓的钢球级配以10mm～20mm为宜,使研磨体对物料的粗磨和细磨能力磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施:改进辊压机进料装置为正上部进料,并把流量调节板改为双边对称调节调整V型选粉机内部结构对磨机系
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉调整打散机筛辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较 摘 要 单,水泥质量稳定,但电耗高于半终粉磨系统。关键词 0 引言 公司两条水泥粉磨生产线,2010年投产的1号磨
我厂常用的研磨体材质消耗情况对比如下表研磨体材质粉磨品种水泥磨耗吨水泥中碳钢低铬铸铁高铬铸铁研磨体填充率的选择所谓。 依据入磨物料的粒度硬度易磨性以及对产品的细度3、钢球级配不合理因 或装载量少: 4、磨内通风过高或过低: 3、如果磨尾已无物料流出,回转筛未堵。断喂料,同时加大抽风,十五分钟内如有物料流出,按第1操作:如在十五分钟内仍无物料出
取整数即为φ80mm,(预粉磨系统入磨物料混入边料效应的大颗粒或辊压机状态欠佳时,球径可提一级),这次配球球径为φ80m,该仓钢球种类组合以此类推,即φ80mm、φ70mm、φ60mm、2008.0渤Cf,*IL~r4T一31一水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践李桂龙 f盐城市水泥粉磨技术研究所,江苏盐城224003) 中图分类号:TQ172.637文献标识码:B文章编号:1002—98
