立磨的操作要求

立磨的操作要求,为了提高粉磨效率,保证粉磨产品质量合格稳定、产量高,在现代水泥生料的粉磨系统中 已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。 控制项目有: 配料配比百度试题 题目立磨操作中要求( ) A. 喂料、负压、温度 B. 通风、差压、料层 C. 研磨压力、温度 、差压 D. 通风、喂料、研磨压力 相关知识点: 解析 D 反馈 收藏

立磨正常操作时应注意的事项：1、严禁断料磨机运行,磨机运行必须布料50~100mm。2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形。3、冷磨烘盘一般须60m3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后,物料以设定值喂入,操作液压系统落下磨辊,开启液压站油泵电机,调整液压系统的工作压力,使系统达到平衡,同时应调节分离器转子转速,使产

磨机正常操作,主要从以下几个方面来加以控制: (1)磨机喂料量。立磨机在正常操作中,在保证出磨生料质量的前提下,尽可能提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据(5)加强操作,随时调整喂料量、风温、风量等参数,保证立磨稳定运行不吐渣。 2、机械措施 (1)修复挡料环,保持料位在40～60mm之间。 (2)调整拉紧站的溢流阀和卸

操作中,我们保持磨内的喷水量适当,充分利用有限的热风。经过不断的摸索,调整喷口环的挡板开度适合当前工况。 2、原料性能的影响 立磨对物料方面的要求,主要表现在易磨性和粒度上。立磨操作维护要求 2.1.8 用相应工具给主电机稀油站加油,检查油位、检查水流、油流状况, 且无泄露。 2.1.9 用相应工具给辅传减速机加油,检查油位、检查水流、油流状况, 且无泄

更多"立磨操作中要求()之间平衡。A.喂料、负压、温度B.通风、差"相关的问题 第1题 磨内差压过高原因有() A. 喂料量过小 B. 研磨压力过低 C. 入磨物料易磨性定期对焊接操作工人进行岗位知识培训和操作考核,从一点一滴做起,保证每个生产环节都 能满足修复要求。 3、堆焊质量及尺寸要求 立磨磨辊、磨盘等高耐磨、中低冲击应力耐磨件

另外由于辊式立磨的减速机因为既要传递动力,又要承受碾磨压力的重载,必须设计专用辊磨减速机,生产成本是普通减速机的数倍,特别由于现代设计理念和节能粉磨要求二、原料立磨的操作 1.开磨前准备 1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨OK 表。 1.2、检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料机工根据仓位

理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在的范围内,以保证磨机稳定对水泥细度的要求可通过调节研磨压力来调整对水泥的颗粒级配的要求主要通过磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。因此以下两个问题是立磨作为水泥终粉磨需要解决的较主要问题。 1 高

立磨操作 过程中力求振动值越小越好。 (二)主电机电流 磨机主电机电流反映旳是磨机运营过程中做功旳大小,立磨操作过程中力求 主电机电流合适稳定,避免浮现电流过大导致磨机过载跳停现象浮现。要控因为进磨风温不稳定,有时在2 min内温度能下降或上涨30℃左右,所以如果在这种情况下控制与进磨温度相匹配的喂料量,对于保证磨机的稳定是很关键的。这要求操作

[摘要]:HLM系列立式磨粉机是桂林通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的集烘干、粉磨、分级、输送为一体的高效节能的先进粉磨设备。 立磨粉磨系统 立磨二、原料立磨的操作 1.开磨前准备 1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认,填好开磨OK 表。 1.2、检查配料站各仓的料位是否正常,通知行车工、取料机工根据仓位

三、岗位要求及岗位识别的危险源 1、立磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 2、非本工种人员不得随便操作设备设备。 3、8.按照相关规定流程停机、停电等。 立磨机的操作随着智能化、自动化生产线的发展越来越简便,但也不可掉以轻心,需要经过专业上岗培训才能正常操作,保证生产线运行安全平稳。