由表1和表2可见,我国的氧化铝虽然取得了很大的发展,但与国外先进水平相比还存在很大差距。,能耗高、原材料消耗高、效益差。国外氧化铝的经营成本为每吨约140美元,按8.3元摘要 本文一是对氧化铝生产方法进行了详细介绍,了解各类氧化铝生产方法的优缺点二是对蒸发工序进行了介绍,对蒸发能耗进行了分析。据实验结果,以往四效蒸发器的热效率很低,出现这
关键词:能耗蒸汽烟气 1 导言 当今社会,随着人们环保节能意识的不断增强,任何行业都只有秉持着"绿色 环保,节能减排"的基本原则,才能程度上增加能源资源的利用效率,扩冰晶石的加入,有利于降低氧化铝的熔点,从而降低了能耗,降低了治炼成本. 这句话哪里错了.
内容提示: GB 21346—202X 附录 A (规范性) 电解铝能耗计算原则、计算范围及计算方法 A.1 计算原则 A.1.1 企业生产的能源消耗 企业生产的能源消耗指用于生产分析结果显示,熟料烧成工序供给(?)占工艺供给(?)的43%以上,比其在ep分析中吨氧化铝工序能耗占工艺能耗27%—29%高出很多蒸发工序供给(?)占工艺供给(?)11%—12%,比其在ep分
本文氧化铝生产能耗分析及节 能展开探讨。 关键词:氧化铝生产能耗分析节能研究 1 氧化铝工业生产过程中的能源消耗分布 通常情况下,氧化铝工业生产过程中能源消耗分布可大致分为两个方面:① 进GB 21346—202X 附录A (规范性) 电解铝能耗计算原则、计算范围及计算方法 A.1 计算原则 A.1.1 企业生产的能源消耗 企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能
氧化铝 烧成 能耗,因此,降低氧化铝陶瓷的烧结温度, 降低能耗,缩短烧成周期,减少窑炉和窑具损耗,从而降低生产成本,一直是企 业所关心和急需解决的重要课题。 目前,对氧化铝陶瓷低温烧结技术的研有关工作人员若需降低氧化铝工业生产整个系统的能源消耗,可从上述两个 方面考虑,采取适合本企业工业生产实际情况的节能降耗措施。 4 氧化铝生产各工序能耗分析及控制措施 4.1
张伦和 :我国氧化铝工业能耗及节能措施( 上) 2009 年第 11 期 ・6 ・ 将表 8 中的工序产品单位能耗值乘以该工序的 产品折合比,即可获得终产品氧化铝在各工序能 耗值,各工已有α、β、γ、δ、ε、δ、ε、ζ、κ、λ、ρ及无定型氧化铝等12种 2、Al2O3预烧的目的:①使γAl2O3 全部转变为αAl2O3,减少烧成收缩。②排除Al2O3原料中的Na2O,提高原料的纯
降低了完成烧结过程的能耗, 刘国祥 :影响氧化铝陶瓷烧结的因素分析 提高了烧结体的致密度, 能够胜任常温条件下无法 完成烧结的坯体烧成, 并为氧化铝陶瓷的低温烧成 工艺资源描述: GB X 附录 A (规范性 电解铝能耗计算原则、计算范围及计算方法 A.1 计算原则 A.1.1 企业生产的能源消耗 企业生产的能源消耗指用于生产活动的各种能源,包括
煅烧氯化铝生产氧化铝添加氯化铵的目的是处理氯化铝。煅烧氯化铝以便生产氧化铝；并且将母液热水解,其中氯化氢返回到酸处理阶段并被盐析。为了提高氧化铝的品质并新型阳极制备研究,包括新型阳极的设计和制备,新型阳极的抗热震性、抗氧化性等基于新型阳极与异型阴极联合应用的超低能耗电解铝新技术研究,包括电解质体系遴选
关于对 《电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》等四项强制性能耗限额国家标准征求意见的函 各有关单位及专家: 受国家标准化管理委员会委托,由全国能源基础与近些 年,中国铝业某分公司氧化铝厂工艺能耗逐年降低,但由于我国铝矿石的冶炼难 度较大,2007年该厂的工艺能耗为1132.87kgce/tA1203,仍有世界先进水平326.55kgc
氢氧化铝焙烧成氧化铝主要经过附着水的去除、结晶水的脱除和晶型的转变 三个阶段。所以,氢氧化铝的附水对焙烧炉的能耗影响很大。主要原因为水的潜 热远远大于水的显热。根据非烧成法是二十世纪以来出现的一种完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料生产制备工艺。非烧成耐火材料采用粒状、粉末耐火原料和合适的结合剂经不烧成而成型。 二、生产工艺简述 各
