氧化镁大于96%,材料密度为3.10克每平方厘米。粒度不大于6mm,使用温度:1600度1700度。***场合:适合碳钢、高锰钢、不锈钢等钢种。扫一扫 收藏 举报 产品标签中频熔炼炉炉衬材料的成分配比 酸性炉衬:耐用型中频炉酸性炉衬材料配比:高纯度石英砂100份,镁砂粉 5 一 7 份,氧化锆 0.08份,硼酸0.081.2份所述高纯度石英砂按重量百分比包括以下
镁砂粒度配比,29、电熔氧化镁+铝镁尖晶石修炉粒度配比有哪些要求? 电熔镁砂占总量的50～60%,分为粗颗粒、中颗粒、细颗粒铝镁尖晶石占重量的40～50%,分为粗粉和细粉。 30、二、镁砂配比 砂号粒度 电容镁砂 公斤 总重量 kg 镁砂要均匀搅拌无偏析。 三、感应线圈底部垫耐热板一块。 炉口采用湿打 配比见表。打前要扒松表面 先以内应尖
粒度组成(质量分数,%) 镁砂 电熔 镁砂 电熔氧 化铝 5～20mm 3～5mm 1～3mm <1mm 10～30 70～80 30～20 30 45 25 250～3000 50～20 50～80 20 25 35 20钢包用镁碳砖是以高熔点碱性烧结镁砂、高纯镁砂及难以被炉渣侵蚀的高熔点碳质石墨为主要原料,加入非氧化物添加剂与酚醛树脂结合剂经混合搅拌、混炼经高压成型后低温处理后而成的复
4、镁砂在烧结时分为一步煅烧和二步煅烧两种工艺,试说明二种工艺的优缺点/为什么说一步煅烧难以生产优质镁砂? 烧结温度比一步法可降低100~200 ℃,并使高纯镁结合试样的体积密度、气孔率、强度等性能指标,加入转炉渣采用静态坩埚法研究了尖晶石和方镁石不同配比对铝镁质钢包浇注料抗渣性能的影响,测量并计算试样的侵蚀指数和渗透指数。结果
同容量的镁砂坩埚的粒度配比情况感应炉坩埚 28 (3)坩埚的制作 对于炉外成型法坩埚的制作是指坩埚如何安装在感应圈内和修筑炉口,这里介绍的是炉内成型法坩埚的电炉炼钢用冶金镁砂粒度组成表 % 白云石是由天然的白云石矿(CaCO3 MgCO3)经高温焙烧后制得,主要组成是氧化镁和氧化 钙。焙烧温度到达700℃900℃时,白云石矿发生如下反应: Ca
采用一级冶金镁砂,MgO含量不小于87%。经人工磁选、分级配比之后使用。 (2)砂料的粒度配比 砂料的粒度配比列于表337中。采用低温烧结工艺,砂料中配入硼酸1本试验以烧结镁砂、电熔镁砂、电熔铁铝尖晶石为主要原料,其主要化学组成见表 1。 表1主要原料的化学组成 铁铝尖晶石不同加入量的试验配比见表 2,不同粒度铁铝尖晶石的试验配比见表
坩埚烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。1、粒度配比合理的粒度配比可获得烧结前的小气孔率。如果粒度配比不合理,从表1.1中可以明显的看出炉衬的材质与炉龄之间的关系(以碱性材料、低碱度炉渣表1.1坩埚的材质与炉龄之间的关系炉子种类炉衬材料炉龄平均炉龄2T中频感应炉
镁砂粒度配比,磨细能够破坏轻烧氧化镁中存在的母盐假象,破坏轻烧氧化镁的未分解的菱镁矿的结晶架,增加轻烧氧化镁粉的比表面积和表面缺陷,进一步提高其烧结活性,以达到在较低的烧结温度下获优选的,所述的中档镁砂的粒度为10mm。 优选的,所述的中档镁砂粉和棕刚玉粉的粒度均为180目～200目。 优选的,所述的结合剂为92硅微粉。 优选的,所述的添加剂,以添加剂的质量
(1)粒度的配比合理的粒度配比,可以得到的体积密度保证坩埚具有小的气孔率,坩埚的气孔率通常在20%左右砂料颗粒的粗、中、细范围取决于炉子的容量。同容量的镁砂坩埚的通过研究菱镁矿碎矿的粒度配比、结合剂选择和成型压力,得出了用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的工艺方案,制备出了性能达到国标要求的烧结镁砂【摘要】基于电熔镁砂表现出的优良
比重》1.3 (g / cm3) MgCI 2 含量》2.15 ( g/ ml )打结炉墙用镁砂配比项目粗砂粒度细砂粒度混合砂粉剂粒度(毫米) 5 ?10 1?3 0?8 < 0.071 配比(%) 40 25 20 1采用优质烧结镁砂,MgO含量不小于92%。经人工初选、破碎和磁选分级后使用。 (2)砂料的粒度配比 砂料的粒度配比列于表336中。由于采用高温烧结工艺,故坩埚砂料中不加硼酸,为了防
