水泥生料粉磨是生产水泥过程中不可缺少的粉磨作业,在水泥生产线中,近65%的电能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗本文通过对生料粉磨系统进行分析,介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案.相同条件下,系统电耗可以降低约10kWh/t,通过节电,还可以间接地减少CO2排放,因此,
本文以水泥行业中的生料辊压机终粉磨系统和辊式立磨系统为研究对象,探讨了两种粉磨系统的工艺流程和主机设备,结果表明,在粉磨生料时,运用料层挤压粉磨原理的立磨和辊压机,其图1 生料粉磨系统工艺流程 3)称重仓下料不稳,频繁塌料,造成辊压机辊缝偏差大,偏 差在 20mm 左右,压力波动大,两边相差 5MPa,影响挤压效果, 甚导致辊压机频繁跳停 4
高压、慢速、过饱和喂料是辊压机料床挤压粉磨技术特性,除国外粉磨生产线设计、应用辊压机水泥终粉磨工艺(国内目前只应用于生料终粉磨,节电效果显著),在国内水泥制成工序辊压机只是生料辊压机终粉磨系统在 2 500 t/ d生产线上的应用研究张廷龙1, 21洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司生料辊压机终粉磨系统在 2 500 t/ d 生产线上的应用
7、高性能优质水泥的评价标准及生料粉磨、水泥粉磨与生产高优水泥的关系 8、生料粉磨、水泥粉磨系统节能技术改造案例及经济效益分析 9、立磨、辊压机、选粉机的发展现状及在水泥生产使用中的性Raw Material System马秀宽 1,张士东 2,石国平 1中图分类号:TQ172.639 文献标识码:A 文章编号:(2012) 前言目前在水泥领域应用的生料粉
生料终粉磨国内进展,为此,我们不妨将辊压机水泥终粉磨工艺,与立磨终粉磨工艺和筒辊磨终粉磨工艺进行一下对比分析,或许从中可以得到一些借鉴和启示。 (1)辊压机与立磨的粉磨机理同样为料层粉碎,冲击物"绿色工厂"积极推进清洁生产,充分利用水泥窑余热发电,矿山上采用新能源汽车运输,堆棚棚顶空间实施光伏发电项目积极推进科技创新,各生产基地开展科技活动研
表4为5 000t/d生产线生料制备三种粉磨工艺技术可以看出辊压机终粉磨系统的电耗,立磨次之,中卸磨的电耗辊压机终粉磨系统中,辊压机主体部分的电耗为7.9水泥立磨应用现状调研四、四、TRM型水泥立磨应用报告型水泥立磨应用报告五、水泥立磨终粉磨特点五、水泥立磨终粉磨特点一、水泥生产各阶段粉磨能耗调查水泥生产各阶段粉磨能耗调查
该线生料制备系统为中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统,磨机规格:ф4.6m×(10+3.5m),产能190～200t/h,电机功率3550kW,入磨物料综合水分年均5.5%。由于工艺设备自身的局限立磨从1990年开始在全球水泥工业生料粉磨领域获全面推广、选用,在2000年后又逐渐进入水泥终粉磨领域,新建水泥终粉磨生产线选用立磨比例由15%增长到70%以上[2]。我国水泥工业直到约
河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品种P.O42.5中熟料比例按80%考虑先进粉磨技术( )( )为传统粉磨工艺为传统粉磨工艺粉磨综合电耗粉磨综合电耗: 50kWh/t : 50kWh/t (74kWh/t74kWh/t)粉磨
第62章生料粉磨和熟料粉磨案例.ppt,国内5000t/d生料磨系统的发展进步 中卸球磨 双套:φ4.6×10+3.5,3550kW 2×200t/h 立磨终粉磨 双套:TRM3641,2000kW 2×220t/h 单套:TRM5341,400往辊压机作生料终粉磨因辊面处理技术不过关和对生料水分要求严也没有被大量推广使用,2500t/d以上生产线主要采用立磨技术[12]。近年来,辊压机作生料终粉磨技
我公司生料辊压机终粉磨系统工艺流程为:从生料配料站出来的物料经皮带输送机送入V型选粉机,分选出的细粉经风力输送精细选粉机后,选出的成品再经旋风收尘器收集后经过空气输送斜槽我厂1号生产线由原来的日产400吨改造为日产600吨时,生料粉磨系统的台时产量将由22t/h要求提高到40t/h以上。按常规设计必须拆除现有的φ2.2×6.5m球磨机系统,少新建φ2.6m的大磨
