解决方法: 1、 停车后清理破碎腔 2、 检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙 3、 更换断裂件。 轴承温度过高原因 1、 润滑脂过多或不足 2、 润滑脂脏污 3、 轴承损坏。 反击式25、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适? 在金属选矿厂中常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程,但也有二段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流
对含运动副间隙的颚式破碎机进行动力学仿真分析,需要利用ADAMS软件。具体仿真步骤:采用Pro/E建立颚式破碎机的实体模型,通过软件间的数据接口将其导入ADAMS软件鄂式破碎机详解 鄂式破碎机出料粒度如何调整? 通过调整下料口的大小即可控制出料粒度。 在颚式破碎机的背面有动颚拉杆,连接着动颚和弹簧,通过调整弹簧可以调整动颚与定颚在下方的间隙,进而调整
鄂式破碎机间隙要求,1、反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好 2、矿石沿节理面破碎,故电耗少 3、无键连接,检修方便,经济可靠 4、破碎功能全、生产、机件磨5.1、接触总长度不应小于板长的60%,局部间隙的每段长度不应大于板长的10% 5.2、简摆颚式破碎机间隙不应大于1mm/m复摆颚式破碎机间隙不应大于1.5mm/m。 6、颚板与支承面应接触均匀
按锤头在转子上的连接方式:固定锤式和活动锤式。1.1.2破碎机的分类:按破碎作业的粒度要求分为:粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。按结构和工作原理分为:颚锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎后的物料,从锤头处获得动能,高速冲向架体内的挡板、筛条,与此同时物料相互撞击,
物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的故障类型故障原因处理方法有大块或杂物停机停电处理物料大衬板折断更换衬板电气故障电机控制系统保护系统等发生故障检修处理或更换5设备日常巡检维护保养51日检要点颚式破碎机保养与维护的包括 精
为保证颚式破碎机正常工作,除正确操作外,须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。 (1)小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或颚式破碎机主要由机架,偏心轴,大皮带轮,飞轮,侧护板,托架,托架后座,间隙调节螺钉,复位弹簧,固定颚和活动颚组成。颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮,通
6)动颚与轴承配合处磨损后间隙过大,使轴承外圈发生转动。 解决方法: 1)更换破碎机 2)调换电机的接线 3)将排料口调整到说明书规定的尺寸,或增加用于细碎的破碎机 4)检查齿板的齿对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配,从而将滑动轴承安装到位,同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测,使用倾斜度保证在0.2mm,同轴度要小于0.06mm,从而完成对于动颚的
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机,其特征在于,所述进料斗在水平方向的长度和所述固定颚板在水平方向的长度相等,所述进料斗在水平方向的宽度小于所述破碎间隙的宽度。 3.根据权颉式破碎机常见故障及处理方法见表 81。 表 81 顎式破碎机常见故障处理 序号 故障 故障分析 故障排除方法 弹簧张力不够或调整过松 1 调整座与衬板间 间隙过大 弹簧
JC系列颚式破碎机是我公司在引进国际颚破技术的基础上,采用我公司数十年积累的颚破设计理念和技术,从结构、选材、工艺、装配等多方面优化设计制造的新型欧版颚式破碎机,其结构独特、性能优越,是各25、矿石的粗、中、细碎作业采用何种破碎机合适? 在金属选矿厂中常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎机流程,但也有二段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流
鄂式破碎机间隙要求,⑸检查给料斗,破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有应清除干净。 ⑹检查排料口的宽度(两颚板间的间隙)是否符合要求,不符合要求应按以下步骤予以调节:①首先检查两2 结构简述 颚式破碎机具有破碎比大、产量力度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营 费用经济等特点。 二 检修方法及质量标准 1、机体 机体底盘与基础间的垫板必须平整
