a)工艺要求 对锌湿法冶炼中上清液进行"四段净化 +二次沉降分离 +五次过滤",使产生的新液杂质含量达到: Ge≤ 0.06mg/L Co ≤ 0.5mg/L Cd≤0.5 mg/L TOC ≤ 30 mg/L湿法炼锌除钴过程离子浓度预测及应用研究 刘梅花 【摘要】:硫酸锌溶液净化过程的主要目的是除去中性上清液中的杂质离子,为电解提供合格的新液。钴是其中危害且难除的杂
湿法炼锌中性上清液需要分析的指标,[简介]:本技术提供了一种再生锌原料湿法炼锌溶液中微量镍的测定方法,S1:取水样,选取含有微量镍的再生锌原料湿法炼锌溶液为水样S2:制作待测试液,用已知浓度的我国锌冶炼工艺技术,以湿法冶炼为主,火法冶炼其次。 1.3.1 湿法炼锌 湿法冶炼工艺的标准流程是锌精矿焙烧→浸出→净液→电积→电锌产品,其中因浸出作业的条件不同又分工协作
电锌生产工艺操作规程 范围 本标准规定了氧化锌粉为原料生产电锌的工艺流程(包括备料、制液、电积、熔铸)、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操湿法炼锌的浸出矿浆液固分离通常采用重力沉降浓缩和过滤两种方法。一段中性浸出矿浆经中性浓缩液固分离后,中性上清液送净化,中性浓缩底流送酸性浸出。 二段酸性浸出矿浆经酸性浓缩
湿法炼锌净化工艺总汇 湿法炼锌净化工艺总汇 作者：闫瑞军2019年12月19日 净化工段的目的是：锌焙烧矿经过中性浸出所得的硫酸锌溶液含有许多杂质,其中有较锌正电位的杂质铜、3)除铁工序 针铁矿渣(HW48 有色金属采选和冶炼废物):中和置换产生的上清液使用针铁矿法沉 淀铁产生的沉淀渣. 4)净化除杂环节 净化渣(HW48 有色金属采选和冶炼废物):中性浸出
设计的内容主要包括:总论、工艺流程的选择与论证、湿法炼锌冶金计算、设备的选择与论证、车间配置、车间成本估算、车间组织与经济分析、总结利用和环境保护与3.3.3.1 概述 在湿法炼锌生产中,所得到的中性浸出渣除含有锌外,还有其他 有价金属如铅、铜及贵金属金、银等。为此必须从锌浸出渣中回收锌 及有价金属。 在常规湿法炼锌过程中
等杂质水解生成的氢氧化铁氢氧化钙胶体2锌水解的控制及结晶的处理31锌水解的控制1控制浸出中上清液的pH值和对一压后液进行酸化传统的湿法炼锌中性浸出终点pH值由于浸出对湿法炼锌经济技术指标和浸出的后续工序能否正常进行均起着决定性的作用。因此人们对浸出工艺流程十分重视。国内外炼锌厂根据各自的不同条件创造了
C.净化除杂环节 净化渣(HW48 有色金属采选和冶炼废物):中性浸出产生的上清液经一段净化槽净化 过程产生的净化渣,主要含有铜,镉等经二段净化槽净化过程产生的净化渣,主要含有所产 及烟尘浸出一浸出中上清净化一净化液电解一阴极焙砂及烟尘经中、酸性浸出,中性浸出上清液加锌粉 锌熔铸,此外还有浸出渣挥发窑处理及挥发窑氧化净化后,得
废电解液锌焙烧矿搅拌槽分级磨矿中性浸出pH=5~5.2中性浓缩中性上清液送净化后电积 终点 干燥酸性浸出酸性浓缩ZnO粉酸性上清液酸性浓泥过滤洗涤浸出液含铅渣送铅厂滤液浸出渣 (含Zn20%)终酸1~5g/L从电除雾出来的烟气,经浓硫酸在干燥塔内进行脱水,水分、酸雾、含尘等指标合格的烟气由二氧化硫风机送入转化换热系统,经3+1两次转化,烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫后,被浓硫
湿法炼锌中性上清液需要分析的指标,a)工艺要求 对锌湿法冶炼中上清液进行"四段净化 +二次沉降分离 +五次过滤",使产生的新液杂质含量达到: Ge≤ 0.06mg/L Co ≤ 0.5mg/L Cd≤0.5 mg/L TOC ≤ 30 mg/L精品 目录 章 绪论 厂址选择 工艺流程的选择与论证 经济指标的选择与论证 技术条件的选择与论证 车间成本核算 焙烧车间的投资与收益评估 湿法炼锌冶金计算 制药设备
(1)采用热酸浸出黄钾铁矾法湿法冶炼工艺,锌的浸出率提高到97%,可连续稳定生产高质量的锌,锌冶炼回收率高。 (2)浸出过程中,先用低酸浸出中性浸出底流,再用低酸12、湿法炼锌过程中的三大平衡是:体积平衡、酸锌平衡、渣平衡。 13、在净化过程中置换反应进行的程度取决于两种金属电极电位差值的大小。 14、我厂的阴极材料为压延铝板,阳极
