对烧成带耐火材料性能的要求是:①易于挂窑皮和较高的荷重能力②足够的抗化学侵蚀能力③良好的抗热性能④足够的力学强度⑤足够的耐磨度⑥具有较()。 A、(5)烧成带窑皮应保持一定的厚度,一般 200300 左右长 1820M 左右。 燃烧器的位置越靠近(0.0)点,窑皮越均匀。 煤管的调整 综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成 "高
(ERansome)的发明,能够在连续的过程中将材料提升到非常高的温度,是制造水泥、石灰、高岭土、二氧化钛、氧化铝、铁矿石颗粒等等产品的必备煅烧设备,低成本高质量和客观的经济效益很快1.窑尾烟仓温度压力2.窑主传动负荷3.冷却机一室篦下压力4.窑头喂煤量5.五级出口温度6.高温开机负荷7.窑头罩负压8.窑尾烟仓温度9.烟仓及出口废气成份10.冷却机篦板温
原因可能是锻烧带的耐火材料损坏,导致温度过高。负压不好也是重要原因,火焰无法均匀分布整个窑内部,导致局部温度此区域结皮对煤的燃烧特性极为敏感,当煤燃烧不充分时,其结皮频度高,严重时会造成次末级旋风筒下料管大量结皮,严重影响生产。图1窑尾系统结皮机理示意图 导致水泥短流程预烧成窑
在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处物料不易煅烧,形成的液相量少,不易挂窑皮,反之则易挂窑皮SM值大,煅烧温度高,形成液相量较少,窑内不易结粒,不易挂窑皮,反之SM值太小时,液相量较多,烧成带窑
接近或超过400℃,而烧成带筒体温度低,过渡带筒体温度也较高,形状类似"哑铃",说明火焰扫窑头窑皮,使其窑皮太薄,耐火砖磨损大,烧成带的窑皮厚,火焰不顺畅故障原因:(1)掉窑皮(2)耐火砖薄(3)烧成带温度高(4)入窑生料率值不当,窑皮难挂(5)烧成带掉砖引起红窑。 处理措施:(1)移动冷却风机,冷却高温区(2)调节喷煤管内外风改变火点,如
4.2 烧成温度和火焰控制 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外, 还要有适当的温度,气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般 应控制在正常生产时的烧在此期间,窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。挂窑皮操作 附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料 层称窑皮。回转窑挂窑皮是在耐火砖表面粘 挂上一层坚固的熟料层。作用：保护烧成带窑衬
但与直接结合镁铬砖相比,镁铁尖晶石砖具有导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。经过持续调整优化,今年我公司烧成带镁铁铝原因是,在烧成带物料温度始终高于液相大量形成的温度~1250℃。当火焰温度升高时,在物料没有覆盖的窑皮处,窑皮会因温度升高而逐步"熔化",从而越来越薄同
本公司4500t/d水泥熟料生产线配套旋窑规格为Ø4.8m*74m,从1月15日开始到1月18日烧成带11米到19米处逐渐出现长厚皮的情况,从筒扫上看温度已经降低到128℃,已经严重影响到窑的正常而且要保持烧成温度稳定,火焰形状完整、顺畅,不出现局部高温,不允许有短焰急烧现象。3、喂料与窑速 药师"窑皮"挂的坚固、平整、均匀,稳定热工制度是先决条件
原因是入料危废的水分、热值不稳定造成的,尤其是含有不同热值和水分的危废直接进入回转窑以后,物料直接在窑分解带燃烧或水分汽化,会对分解带热生料的流速形成一个加速现象,乃于大(5)烧成带窑皮应保持一定的厚度,一般 200300 左右长 1820M 左右。燃烧器的位置 越靠近(0.0)点,窑皮越均匀。 综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成"高长低短, 近厚远薄", 其中所说的 "高
回转窑煅烧过程中由于热工制度变化,窑内温度变化,生料成分波动,煤质变化,以及燃烧器调节不当等等会对已存在的窑皮造成重大伤害,出现掉窑皮现象。正常生产中受在回转窑烧成中,依照温度与化学反应的不同,可以将整个回转窑分为4个带,它们分别是煅烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处,在这段区域内
