钢铁生产过程余热资源回收与利用技术PPT演示文稿钢铁生产过程余热资源回收与利用技术钢铁行业是高消耗、高排放行业:工业消耗能源量约占全国的17%水资源消耗约目前钢铁企业节能降耗有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦
焦化工序主要存在的余热资源包括红焦显热、焦炉荒煤气显热和焦炉烟气显热等。目前,钢铁企业主要利用干熄焦技术回收红焦显热及煤调湿技术回收焦炉烟气显热对于焦炉荒煤气显热回收,目前,钢铁企业主要利用干熄焦技术回收红焦显热及煤调湿技术回收焦炉烟气显热:对于焦炉荒煤气显热回收,部分钢铁企业则采用上升管余热回收技术进行回收利用。 2.5.1干熄焦技术 干熄
采用热水型吸收式制冷机组,与同功率的低压蒸汽型制冷机组相比,由于设备换热面积大而投资大,但其多出的投资部分只需运转3年的节能费用能相抵。 4、焦炉烟道气烧结余热锅炉蒸汽回收等技术炼焦单元有煤调湿、干法熄焦(CDQ)、焦炉自动加热控制等技术高炉单元有高炉炉顶余压发电(TRT)、热风炉余热回收、低燃料比、低焦比、高风温和低湿分、高煤气利用率、富
目前已通过干熄焦技术予以回收并发电烟道气排出的低温余热也已采用煤调湿、煤干燥、热管技术予以回收但对于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气,其带出的热量在3)焦炉烟道废气余热回收利用技术 烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下: ①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开
此外,饱和蒸汽发电、蓄热式加热炉烧低热值高炉煤气技术、连铸坯热送热装、高炉冲渣水余热利用、转炉汽化冷却蒸汽直供RH等技术在行业内广泛应用,煤调湿技术、焦这方面的主要措施是降低排烟温度,热能梯级利用,减少冷却介质带走的热量,减少散热损失,提高热工设备的效率等。2、余热资源分类 高温烟气余热 50% 按 高温产品和炉渣的余热6%~4% 来源 冷却介质
如何评价余热回收技术 目前,钢铁工业余热资源的回收方式可以分为三大类:热利用,如热风烧结技术、高温炉渣水淬法、煤调湿技术、蓄热燃烧技术、热管换热技术、一、煤的分类标准 煤的分类标准是指导煤炭资源合理利用的基本法则,是统计资源储量、配合煤的调湿装炉煤水分控制工艺(简称煤调湿或CMC),是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水
全国余热回收再利用技术与产业发展研讨会 被引量: 0发表: 2014年 煤调湿技术的现状和发展趋势 发展趋势是对炼焦煤调湿核心设备,智能化控制系统和煤尘的收集与应用技术的开三、济钢利用焦炉烟道废气余热的煤调湿项目。该装置处理能力300吨/时,于2007年10月建成投用,开发应用了移动隔板式流化床、高效除尘、焦炉烟道废气的稳定抽取多项关键技术,配
价格说明 : 议定 包装说明 : 不限 物流说明 : 货运及物流 交货说明 : 按订单 焦炉烟道废气余热回收利用技术 烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:6.低阶煤分质利用 清洁高效的低阶煤热解技术研发、百万吨级工业化示范 七、节能环保产业 1.高效节能产业 能量系统优化、家电、绿色建材等节能技术装备 干熄焦
煤调湿或余热锅炉 0.6～0.8 MPa 饱和蒸汽 22.1 万 t 左右,设计指标 130 11 采用隔热结构的装煤炉盖、 低温余热 炉门等措施减少散热 炉体表面热损失 kg 蒸汽/t 焦。 工程余热利用煤调湿 系统标签: 余热回收焦炉能源蒸汽利用 目录一、公司简介简介节能服务公司备案文件二、公司总承包项目案例三、工程技术方案1、焦炉烟气余热
目前焦化企业的干熄焦工艺愈来愈普遍,该工艺实现了利用焦炭余热进行发电,同时提高了焦炭质量,在发电的同时也产生大量的蒸汽,而煤调湿技术恰恰是利用蒸汽对焦化入炉煤进行间接加热,3.2煤调湿技术开发 利用焦炉烟道废气余热、干熄焦发电机组的背压汽的综合热量、上升管换煤气的余热对装炉煤进行加热干燥,降低煤中的水分,即利用焦炉的余热对焦炉入炉煤水分进行预热
