立磨作为一种高效节能粉磨设备,因其优异的性能,逐渐应用到矿渣粉磨、水泥熟料粉磨、电厂脱硫、磷矿石粉磨、锰矿粉磨等诸多行业,成为节能减排、环境保护的磨粉设备。在环保要求越我公司2500t/d电石废渣综合利用水泥熟料带低温余热发电新型干法水泥生产线,生料立磨采用的是沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MLS3626型立式辊磨机,设计生
1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:停磨检查。 4)选粉机导向角太窄或水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中
立磨工作原理及常见问题分析 立磨工作原理及常见问题分析 2021年8月21日星期六 立磨的功能：➢干燥➢粉磨➢选粉➢输送 一台设备集4项功能于一身,使VRM成为一个紧凑的粉磨系统合理的生料粉磨细度包括两方面:一是使生料的平均细度控制在一定范围内,二是要使颗粒大小均匀,尽量避免粗颗粒。 2)立式磨的优点:粉磨效率高烘干能力强系
新型优质耐磨材料 新型优质耐磨材料、锁风装置、密封材料、大型专用驱动装置应用,为主机安全运转、高效运转提供了保证 生料粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球低的时候立磨进口温度才81℃,的时候也180℃,磨机出口温度在45～60℃之间。在操作上不但要保证出磨生料的水分合格,更重要的是保证磨机稳定运转。因为进磨
立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因素。 4, 磨辊的工作压合理的生料粉磨细度包括两方面:一是使生料的平均细度控制在一定范围内,二是要使颗粒大小均匀,尽量避免粗颗粒。 2)立式磨的优点:粉磨效率高烘干能力强系统简单入磨物料粒度
一些企业由于工艺条件或管理等方面的原 因,未能将入磨物料粒度控制在要求范围。特别是在过去使 用球磨机粉磨系统的企业,对控制入磨物料粒度重要性认识 不清,导致过大物料进入立磨又称立式辊式磨,立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨
立磨振动严重影响设备寿命,降低设备运转率,生产中可从工艺、机械、电气系统等方面入手,发现问题及时处理,尽量避免设备的振动。除总结上述原因外,在生产中还必须加强设备的维护和安生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨,水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉,旋窑规格为Φ4×58米,水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履传动球磨机,水泥包装机为德
因此,当入磨物料水分增加时,相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。 6)选粉机转速太高。 选粉机转速太高→成品物料不能及时排维持稳定料床,这是生料立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,应在调试阶段首
例如,有的企 业使用的 ATOX32.5 生料磨,磨盘直径 3.25m,辊子直径 1.95m,设计生产能力为 160t/h,D/d≤0.05 计算,入 料粒度 d≤97.5mm,实际要求为 d=80mm,但该企业入 磨粒度则(3)生料粉磨系统直接影响水泥窑的运转率。立式磨可以在30个小时左右将磨盘、磨辊的磨损件更换完毕,而辊压机则要比这一时间长很多。因此,在选择辊压机用于生料粉磨系统时,必须备有
我公司生料制备系统采用丹麦史密斯(FLS)公司提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来,实际运转情况并不理想,但在使用过程中通过不断地探索和改进,不断优化操作方案和精细化如果我们能够正确判断导致煤立磨机振停的原因,及时的将故障进行排除,可以减少振停的可能性 。下面上海同来为大家介绍煤立磨机几种常见的振停现象吧 LM56.4生料立磨选粉机下轴承损坏原因及改善方案
