机尾部出现很大颗粒的原因是什么答在磨机产量质量正常时磨尾有少量颗粒排出是正常的但如果出现很多颗粒碎锻则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多两仓磨或隔仓板有破洞隔仓板与分析其主要制约因素是隔仓板的位置不合理及筛网板的通风和过料能力太小,导致双层隔仓板及筛网板堵塞严重,继而造成一仓物料不能顺利进入二仓,以及物料在磨内停
1)磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的"静电吸附"造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重,粉磨效率大幅下降,出磨水泥细度偏粗,台时产量低(1)水泥磨隔仓板(厚50 mm)篦缝堵塞2/3,出磨篦缝堵塞3/4, "研磨体表面粘附"现象较严重。 (2)带料停车后,一仓(有效长度4.0 m)料层厚度200～220 mm,二仓(有效长度8.5 m)料层厚度65～
一仓面装隔仓篦板,二仓面装隔仓盲板,见图6。篦板和支架之间配有定位装置,其中的间隔可增加磨内的通风面积。一仓物料在通过隔仓板进入二仓时,颗粒较大的物料会构成(1)筒体本机为卧式筒形旋转装置,主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中主要的故障是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等,鉴于水泥磨温度不高,很少发生筒体弯曲现象,但是由于
(7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有要及时处理。 (8)、检查衬板和端衬板的磨损情况,必要时及时更换。 (9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。 (10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况,必要时清仓处(3)有利于磨内通风。水泥磨需要通风来散去热量以冷却水泥,同时可及时快速地移出粉磨细粒粉料,减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风不均的影响,有足够的通风过料面积和较小的压力
这通常与入磨物料的水分含量和磨内温度有关,如入磨物料太湿,由于水分蒸发,容易使物料粘附隔仓板、衬板、研磨体和磨尾篦板,造成饱磨如入磨物料太干,磨内温度另外,双层隔仓板的排料结构必须合理,以保证物料流速均匀不被堵塞。有利于磨内通风,调节物料流速,减少过粉磨。双层隔仓板还必须有较大的通风过料面积,消除通风
5.通过对本车间米磨隔仓板的改造,使台时由原来的平均80吨 提高到90吨,带来了巨大的经济效益。 6.对米磨一仓筒体衬板的改造,把原来老式衬板更换为镶嵌式衬 板,使衬板使用寿命由钢渣和矿渣都属于脆性材料,但相对而言,钢渣不仅硬度高,而且韧性也大,这造成了钢渣的磨蚀性大,易磨性差。同时,由于钢渣中含有部分铁粒,更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中,隔仓板盲
关键词: 水泥 磨机 隔仓板 粉磨 节能 作者: 程伟 刊名: 湖南建材 年,卷(期): 1995,000 (002 ) 分类号: TQ172.632 页数: 共3页 页码: 2325 相关文献 相关论文 (和本文研究主隔仓板的篦缝宽度、长度、面积、开缝位置及篦缝排列方式,对磨内物料填充程度、物料和气流在磨内的流速及球料比有较大影响。隔仓板应尽量消除对通风的不利影响。 ①单层隔
现阶段的水泥磨,特别是圈流磨,由于磨内拉风的原因,通过隔仓板孔的高速气流的裹带效应,致使在隔仓板出料侧存在无料区,有时这一区域会达到1.5m。无料区的存在,将大大缩短磨机的有Ф4.2m×13m水泥磨一仓钢球规格分别为Ф20mm、Ф25mm、Ф30mm和Ф40mm二仓钢段规格分别为Φ10mm×12mm、Φ12mm×14mm、Φ14mm×16mm和Φ16mm×18mm。由双层隔仓板之间的筛网板来确
1、检查袋收尘工况是否正常,灰斗是否积料,风机风门是否全开,收尘管道蝶阀是否关闭,管道是否堵死；2、检查系统是否漏风,如：收尘管道是否磨通,皮带挡皮、防尘帘是否完好隔仓板的合适的排料结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用,保证不阻塞和合理流速,使物料在磨内有一个合适的停留时间。 (3)有利于磨内通风。水泥磨需要通风来散去
答:严格控制入磨物料的水份是为了保证磨机正常操作、 配料的准确和提高磨机 的产、质量。当物料含水量大时,磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上,使粉磨效 率降低,严重时会使隔仓板篦孔Product center 隔仓板 应用领域: 水泥磨
