摘要:本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验,对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析,主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物起重十不吊和三不伤害,用理论知识来武装自己的头脑,不断加强自身人生观和价值观的改造,提高自身的理论水平和工作能力。认真学习深刻领会每日班前会和周五安全
起重十不吊和三不伤害,用理论知识来武装自己的头脑,不断加强自身人生观和价值观的改造,提高自身的理论水平和工作能力。认真学习深刻领会每日班前会和周五安全大会的精神,在实际工作对啊,比如磨机压差,主机电流,挡料圈高度啥的回答你你可以参考一下琚瑞喜先生在《新世纪水泥导报》上发表的立磨检修后产量低的原因及措施一文,可以解决你提出的问题。 首先,改造转筒烘干机进料管角
立式磨机生产厂家—重型机械有限公司主要从事水泥建材、矿山、环保、冶金化工机械成套设备的技术研发、工程咨询、设备供货、安装调试,工程总承包及相关的技术服务。生产各种超细磨粉机,立磨,在立磨设备中,磨盘是一个非常重要的组成部件,没有它,要处理的物料没有容身之处。那么磨盘是由哪部分构成,又是如何进行工作的呢? 磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风
立磨系统正常运行时,严格控制立磨出口温度在85～90℃,研磨压力控制在11～13MPa,料层厚度控制在90～110mm。 2 将喷口环由内循环改为外循环降低系统电耗 利用7月26～315、原料立磨喷口环作用是 改变磨内风向,使废气形成旋流进入磨腔喷口环盖板的作用是 改变通风面积,提高风速 挡料圈的作用是 保持一定的料层。 6、设备测温点
某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,终实现一般我公司ATOX37.5型立磨的料层厚度控制在30 mm～45 mm,当料层厚度小于20 mm时立磨易振动,不利于磨机的操作大于45 mm时磨辊的粉磨能力下降,粉磨效率随之降低,且容易将喷水管推掉。
7.因此,基于这些问题,提出了一种轮毂驱动的研磨装置及其改造方法。与常规立磨及辊压机相比更有优势,物料在磨盘上被主动咬入研磨区,可以采用更高的辊压,并在磨内进行多次粉磨解决了(2)用楔形木块把三个磨辊稳定好,测量三个磨辊与磨盘挡料圈之间的距离,做好记录以便回装时做定位参考。同时在拆之前对中间架连接法兰做好定位标记,解开部分连接
ATOX50型生料立磨进料装置改造正我公司采用的是F·L·公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格:Φ3000mm×1000mm,磨盘直径:Φ5000mm,入磨粒度:≤80mm占90。 立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm,因此60±20 mm 运转初期,为了找到的料层厚度,得调试挡料圈的高 度。而在挡料圈 水泥厂立磨第七
3.1首先通过改造,用把内循环喷口环改成外循环喷口环,保证喷环叶片间隔和角度,增加喷环宽度,使通风面积变大,降低风速。从而减少物料循环次数,同时使料层稳定,这样减少了立磨改造前立磨挡料圈共4层,高度为130 mm,在保证立磨运行稳定的前提下,开始利用库满定检时间将挡料圈高度逐步降低120 mm、110 mm、100 mm、90 mm。调整期间,每次施工完毕开启立
500*500 锁风装 置,外排口改造安装锁风翻板,减少系统漏风封堵立磨喷口环,缩小截面积, 将磨盘和喷口环间隙由 5mm—8mm 调整为 3mm5mm,从而增加磨内风速将 磨盘挡料圈高度立磨挡料圈装置,包括固定外壳、挡料圈、挡料圈和放置 台,所述固定外壳的外部上方设置有螺栓座,所述固定外壳的内部设置有分布均匀的挡料圈,所 述挡料圈的外部
图1.1 立磨的结构简图 1.2.2立磨的特点与其他粉磨设备相比,立磨有以下特点:(1)粉磨效率高,采用料床挤压粉碎原理,粉磨方式合理。故粉磨效率高、油耗低,。粉磨电②、配合公司新建的3#水泥磨100万吨生产线设备安装与调试,十个月完成 2)、旧设备改造及维修 ①、从20xx年12月二号线3500吨孰料线生产,在生产过程中 第四代蓖
