通过总结一年来的工作,找出工作中的不足,以便在以后的工作中加以克服,同时还需要多看书,认真学习好规范规程及有关文件资料,掌握好专业知识,提高自己的工作能力,加强工作责任(3)降低入磨熟料温度。主要是在熟料库内根据熟料温度进行合理调节,岗位工要随时用温度计进行检测,如遇熟料温度过高可适量喷水。其次是篦冷机内喷水。 3效果 (1
浅谈Φ4.2*13M水泥磨提产降耗改造措施 营口天瑞水泥有限公司1#水泥磨系统生产pc42.5水泥台时产量由改造前的239.37.6t/h提高到272.47t/h,提高了33.1t/h吨水泥工序电耗由改造前的28三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷选粉效率的提高,直接的效益是成品细粉限度
3200*13000㎜球磨机,有效容积约90立方,装球量约180吨。钢球级配是粉磨工艺技术计算,首先要根据工艺要求(如入磨物料及出磨细度)计算出物料流速、孔隙率、平均球【摘要】四台Φ3.8×12m水泥磨系统粉磨P·O42.5水泥台时产量62t/h,综合电耗39kWh/t.为此,对水泥磨系统进行诊断,针对原材料输送、水泥磨结构及钢球级配、原材料水分控制等工艺
应适当提高循环负荷率,但若把循环负荷率提的很高,而不考虑磨机的操作情况,又会使磨内的物料过多,反而降低粒度效率,若循环负荷率过低磨内已经合格的细度又不能及时排出,出现水泥行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填弃料,以降低水泥成本。 用熟料余热烘干矿渣 利用
水泥磨 水泥磨的处理能力在每小时6.5135吨之间,在生产过程中,由于一些原因会导致产量降低,下面谈谈水泥磨台时产量低的8个原因及8个解决方法。 1、水泥磨台时产量突发性或阶段性制订生产线检查、维修计划和备件、材料选用的依据。同时更是反映生产管理综合水平,反映驾驭全局能力的重要指标,是提高水泥磨运转率和台时产量的重要管理手段。
由表3可知,试用陶瓷球后,P·O42.5R水泥工序电耗下降了4.10kWh/t,下降了11.64%P·O42.5水泥工序电耗下降了4.49kWh/t,下降了14.40%。P·O42.5台产提高了2.53t/11,提高了1.58%P·O4【摘要】从管理细节、提高电气设备的功率因数和变频技改、原料方面以及工艺和控制方面入手,提高台时、降低电耗。 【关键词】电耗 功率因数 变频 在水泥生产中,水泥粉磨的电力消耗约
8、改善水泥质量。由于Sepax吉达选粉机选粉效率高、精度高,减少了物料过粉磨现象,成品的颗粒径分布相对较窄,级配组成合理,提高了水泥中微粉含量,330m的含量达6如何提高立磨产量,如何提高水泥磨的台时产量 正我厂年产20万吨生产线水泥磨是江苏省龙潭机械设备厂生产的中3.0火1lm水泥立磨机和其他各种水泥立磨比较起来有以下优点:①构造
开路磨水泥颗粒分布广,需水量低,受客户欢迎,但开路系统粉磨效率低,电耗高,产量低。•闭路系统可以消除过粉磨现象,可调控产品粒度,且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂,设备多,基建5、坚持"预防为主、防消结合"的消防方针,完善消防设备巡查及保养措施,并加强消防知识的培训,提高防火意识,掌握消防设备的操作方法,确保安全。 以上是我在一
水泥磨操作——精选推荐 水泥磨操作 —、水泥磨操作原则 从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。在保证水泥成品质量的前提下,尽可能的保证系统均衡,稳定⑶上半年出磨水泥烧失量控制偏低在3.8%左右,下半年品质处要将烧失量控制在4.3%左右,增加石灰石掺加量,同时提升1%混合材掺加量责任人:张立 ⑷建议生产调度针对水泥磨台产
为了进一步强化原材料管理工作,确保入磨材料水分在合理的范围内,稳定水泥磨机生产连续性,提高磨机台时产量,降低水泥磨电耗,特制订本监督管理办法。条本办法适用于水泥用皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输
