2 立磨排渣溜子改造 立磨原出磨溜子为直通无变径式,出料口外形尺寸1.2 m×0.6 m,出料口过大(如图3所示),与排渣量不匹配,排渣下落过于分散,造成磨机系统漏风。 图3 改造前后出磨排渣矿渣粉磨主要的工艺流程是:矿渣由喂料皮带经入磨螺旋输送机喂入立磨,粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起,粗颗粒落回到磨盘再粉磨较细颗粒被带
立磨排渣细粉,在实际生产中,常发现磨机回料量比较大,但是立磨运行还算稳定,此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积,提高风环处风速,增加带料能力,减少二是物料在立磨内基本不存在过粉磨现象:传统球磨中的物料在磨内的停留时间长,过粉磨问题一直存在,常采用水泥助磨剂加以改善而立磨中物料的停留时间短,加上采用风扫式粉磨及自身的
因为对立磨的基本工作原理 传动 喂料及料层形成 粉磨机理:挤压、剪切、研磨 磨内通风 选粉 立磨运行中主要的参数控制 喂料量 出、入口风温、风压 出入口压差 主机负荷 排引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面,从磨机下部的排渣口排出,由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。据估算,进入立磨的每一颗粒在成为成品之前,平均
磨机各仓长度:各仓长度选择不当,使各仓能力不平衡,从而影响粉磨效率。 磨机通风:加强通风可排出磨内水蒸气和微细粉,防止粘球和堵塞,减少磨内过粉磨现象,降低气体通过喷嘴风环下方的一个进 气管进入磨内气体携带细粉进入选粉区,掉入喷嘴风环的颗粒由刮板送入磨底部的排渣管排出。 9.密封空气系统:密封空气系统是为了防止灰尘通过密
立磨是风扫磨,主要靠气 流带动物料循环和输送,通风量要适当。风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚, 排渣量增多,加剧了立磨系统的内循环,设备负荷高,产量从磨机进风口进入的气流会从风环处向上均匀喷出,越过挡料环外的物料中的大颗粒和杂质因自重大会落入下风环,在磨盘底部设计有刮料架,刮料架上固定有多块刮板,大颗粒和杂质由刮板通过
我公司经过减小内循环增加外循环,摸索新的研磨压力值、调整用风保证排渣没有细粉,立磨振动值未见增加,磨机电流下降26 A,磨机电耗降低2.05 kWh/t通过堵漏、系统降阻等技术措施,循环3、系统风量：立磨是风扫磨,主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足,合格的生料细粉不能及时带出,料层增厚,排渣量增加,设备负荷高,产量降低。由于窑尾用余
在实际生产中,常发现磨机回料量比较大,但是立磨运行还算稳定,此时可以适当缩小风环间隙(在挡料环或上风环外缘补焊圆钢)面积,提高风环处风速,增加带料能力,减少a、立磨开空车,将磨盘上的大量积矿渣排尽 b、可以关闭密封风机、稀油站、高压油站 (5)(5)如果紧急停磨后,故障已经排除,立磨可以再启动,应进行以下准备工作: a、检查一下立磨
(2)生产中吐渣辊式磨在生产中吐渣,主要有以下几个原因:1、入磨气体负压值过低2、磨盘料层薄3、入磨物料量过大4、磨辊压力不足5、入磨风量小,风环风速低处原料立磨系统工艺流程图 10 32、运行参数控制 11 33、运行中参数监控及调整 11 34、故障处理 13 四、停磨操作及注意事项 18 41、正常
立磨排渣细粉,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带与立磨一体的选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,针对石灰细粉目)加工,可以选用欧版磨(雷蒙磨升级)、立磨、超压梯形磨等设备,它们产量不等,其中立磨台时产在680吨左右,欧版磨台时产在350吨左右,超压梯形磨台时产在336吨左右。具体可根据生产产
立磨排渣细粉,内容提示:2013年第2期 新世纪水泥导报No.2 2013 CementGuideforNewEpoch 拗磨丝木 中图分类号:TQ632.5 文献标识码:B 文章编号:(2013)020029—03 DOI矿渣磨在运行过程中,磨内通风量要与磨机的产量相匹配,风量过大不仅造成浪费,还会造成产品跑粗,风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去。风量大可造成
