硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到,原因有两个。 ,硫酸铵溶解度随温度变化很小。所以几乎不能用蒸发浓缩的方法来结晶。 ,硫酸铵受热易分解,分1、WORD格式电厂脱硫后硫酸镂浓缩结晶分离干燥技术方案一,技术要求:烟气脱硫后产生的硫酸废水。硫酸镂溶液蒸发浓缩,硫酸镂浓度为18.0%,每小时处理量为12吨,每小时需蒸发的水量
氨法脱硫后硫酸铵溶液蒸发结晶方案 一, 1处理量要求: 项目 单位 数据 处理量 m 3/h 10 其中:硫酸铵 ﹪ 30 水﹪ 70 PH 要求≤ 7 蒸发量 m 3/h7.0 温度 ℃ 常温 2,工艺技术基继而达到利用原高温烟气的汽化热蒸发浓缩段硫酸铵浆液,同时进行烟气预降温,降温后的烟气继续上行→稀硫铵附线喷淋层→降温后的烟气穿过层汽帽,导流均匀分布于脱硫塔横截面→低温烟气经与
含有硫酸铵的废水,农业上可以当作氮肥,但是却不易运输和贮存,使用也不方便,目前常用的处理方法一般将废液经蒸发、浓缩,然后自然凉干,这样得到的氮肥质量不稳定,杂质较多,而且蒸发过氨法湿法脱硫工艺技术在运行过程中仍然会出现一些问题,特别是结晶出的硫铵产品,有的结晶物晶体粒度较大,但有的结晶物几乎没有粒度可言,在生产过程中,经常周期性地发生不结晶情况,或
综合利用低粉气体和酸性水,进行项目、脱氨和硫铵蒸发结晶部分工艺技术培训,工艺过程介绍脱氨塔,说明蒸发结晶系统,酸性气体脱氨通过填料塔通过硫酸铵溶液吸收气低浓度硫酸铵铵溶液经过MVR蒸发器大比例浓缩后才能达到饱和,在饱和前的蒸发浓缩阶段设备选型灵活,采用的MVR降膜蒸发器极大降低了蒸发器设备投资和运行费用。 硫酸铵浓度在30%时的沸点升高也仅为3
1、物料流向：溶液先经过冷凝水预热器预热后进入一效蒸发器,在一效蒸发器内换热闪蒸,闪蒸后的溶液利用效间压力差进人二效蒸发器再进行闪蒸、浓缩,浓缩后的溶液由二效出料泵经旋液硫酸铵是常见的化工废水成分,比如脱硫脱硝产生的,或者有一些用氨水中和的,用硫酸吸收氨水等等,目前硫酸铵废液如果浓度比较低的时候一般采用膜浓缩预先浓缩到5%
硫酸铵⼯业废⽔严重污染环境,通过蒸发结晶⼯艺对废⽔中的硫酸铵进⾏回收再利⽤,既减少了⽔污染,⼜能回收利⽤有价值的农业产品。硫酸铵⽬前基本来源于炼焦⾏业、已内酰胺、2.3 脱硫塔超温现象 2.3.1原因分析:二级循环泵入口过滤器频繁堵塞、二级喷淋量小易造成吸收塔超温。在超温时蒸发量小、补水量增大,造成吸收塔液位高而无法正常冲洗、稀硫铵副线无法
根据《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ)显示,氨法烟气脱硫工艺流程根据副产物结晶方式、吸收塔塔型、氧化段位置可以分为不同类型。其中,按副产物的结晶方式可以分为吸亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到百分之十五左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离
大庆炼化公司1.5万吨/年硫酸铵装置硫酸铵蒸发结晶成套设备技术协议方:中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司设计方:吉林石化工程设计有限公司方:石家庄英硫酸铵纯品为无色透明斜方晶系结晶,水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨水 。有吸湿性,吸湿后固结成块。 硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到,原因有两个。 ,硫酸铵溶解度随
(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热,利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水,将物料预热到80度以上,然后进强制循环泵的入口和结用氧化风机送空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段,经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发
本实用新型涉及工业生产中硫酸铵废水的处理,尤其涉及一种硫酸铵废水的低温浓缩处理装置。 背景技术 目前,硫酸铵废水的处理主要采用加热蒸发水分的方法,较为常硫酸铵100℃饱和溶解度可高达50.5%,它的常压沸点升高也仅为7℃,这使得硫酸铵MVR蒸发器运行能耗大大降低。 低浓度硫酸铵铵溶液经过MVR蒸发器大比例浓缩后才能达到饱和,在饱和
