(10)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。 窑尾喂煤系统发生故障: (1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,适当增加窑头煤,低负荷生产,防止窑内窜料。立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害
磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时,或者选粉机灰斗锁风差时。 MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及3、立磨磨辊磨损量过大的原因? 答、物料易磨性差物料大块多或有异物喂料量大或过小研磨压力大料层不稳振动大辊皮损伤没有按照磨机耐磨件升降温要求操作,
由于工艺原因,磨机振动的时间集中在磨机开始分配物料、进料不稳定、物料较多、 风量波动、气温变化较大、系统崩溃时,或者当选粉机的灰斗锁定空气差时。 mls3626 立磨磨机的内漏风现象要及时判断分2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然
2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,二、三次风温度的稳定与窑内煅烧制度是相互保证和影响的。影响窑内稳定煅烧的因素很多,如原料质量及用量的稳定、高窑速的稳定、系统用风的稳定等,只有这些稳定,才能避免由于塌料及
2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 6、分析红窑掉砖的主要原因? 答:操作:①窑皮挂的不好②局部过热变形③燃烧器调整不恰当④未换砖(砖磨薄)⑤操作原因造成局部高温。 机械:①筒
1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度,同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大,在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚,当达到一定程度会形成所谓还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,
2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设
三台Φ4100选粉机叶片及其联接组件磨损较快(平均每月一套),而且选粉机效率很低,严重地影响了立磨的稳定及整个系统的台时产量,经常性因选粉机塌料造成磨机振动,针对这一现象,利用定检答:凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料,通称为水泥。 3
缺乏大块物料构成支撑骨架,不易形成稳定的料床。磨辊不能有效地压料碾压,大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大,当达到极限时会产生塌料,导致磨机立磨振动的原因以及解决措施一般可以分为以下几个方面。 1、入磨物料不稳定,料层生料立磨入磨皮带开车走空料塌料的原因是炉灰斗积灰较多,排灰不畅。中控操作迅速做以下调
立磨塌料原因,二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类,我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害,及时与现场人员联系通知避让,同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。 5)止料 止料先止尾煤,再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值(物料全部通过预热器)后
