在硅锰合金生产中对焦炭的要求一般为:固定碳含量80%以上,灰分低于18%,挥发份不作限制,水分越低越好,电阻率高,反应活性好,粒度合适,有一定机械强度。 辅料 硅三、冶炼中选用碳类的基本准则 1、选用电阻率大、化学活性好的还原剂。电阻率高的焦炭可增大炉料电阻,使电极下插深度增加,高温区下移,反应区扩大,通过料层的分路电流减小,大
硅锰合金治炼对焦碳的要求,高炉、转炉流程称为长流程,生产的钢称为转炉钢,它是以铁矿石和焦炭为主要原料冶炼成铁水,再由转炉冶炼成钢电炉流程称为短流程,生产的钢称为电炉钢,它以废钢为主要原料冶炼成钢。 1例如炉渣碱度大渣稀,出铁带走的生料多,配料量可以大些,又如旧的出铁口炉眼大,出铁时带走的焦炭多,配碳量也要大一些。 炉渣的碱度对硅锰合金的冶炼也有很大的影响。 碱度过高,
三、除了铁矿石和焦炭其他辅料的作用是什么? 在钢铁冶炼中,高炉只是其中的步,高炉冶炼出来的铁水仍含有较多的杂质,因此需要进一步的"去杂",去杂的过程主要在转炉和精炼炉环节例如炉渣碱度大渣稀,出铁带走的生料多,配料量可以大些,又如旧的出铁口炉眼大,出铁时带走的焦炭多,配碳量也要大一些。 炉渣的碱度对硅锰合金的冶炼也有很大的影响。 碱度过高,
对于焦炭的要求,固定碳≥84%,灰分≤14%,焦炭粒度,一般中小电炉使用3~13mm,大电炉使用5~25mm。 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原,炉料中必须有足够的SiO2使在酸性渣中硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。 (2)硅锰在国内西南地区较多
硅锰合金治炼对焦碳的要求,CNC 硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺 本发明涉及一种硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺,其特征是:在矿热炉内,采用有渣法冶炼,采用焦锰硅合金矿热炉(电弧炉) 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的步是进行烘炉,烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材,
调整"操作电阻"主要根据电极间电压梯度的大小,来适当的增减炉料中焦炭配入量,同时还需要对焦炭的粒度级配进行适当的调整。(2)高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼应该选择恒功率用于生产硅锰合金的材料 富锰渣(英文名称Manganese residual)是一种锰矿石冶炼过程的中间产品,再经提炼成金属锰。其生产是将不能直接用于冶炼的高含铁、高含磷
如图1,高硅硅锰合金冶炼方法包括步骤S10步骤S30,其中,步骤S10:进行冶炼原材料的混合,原材料包括锰矿石、富锰渣、硅石、硅铁、硅渣、焦炭和白云石步骤S20:将混合后的原材料石灰石或白云石作溶剂在电炉内连续生产,即连续加料冶炼,定时出铁,冶炼一吨硅锰合金原料消耗如下:混合锰矿石1200~1300Kg、锰烧结矿石400~500Kg、富锰渣300~400Kg、硅石70~80Kg、白
《甘肃省工业和信息化委员会关于同意合水亚泰利冶炼有限责任公 司 12500KVA 高碳铬铁项目转产硅锰合金的函》 附件 5:合水亚泰利冶炼有限责任公司排污许可证 附件 6:合水亚泰冶炼一吨锰硅合金的大致消耗为：锰矿（含Mn28.5%） 2000~2100kg富锰渣（含Mn36%） 700~800kg硅石 250~280kg焦炭 550
例如炉渣碱度大渣稀,出铁带走的生料多,配料量可以大些,又如旧的出铁口炉眼大,出铁时带走的焦炭多,配碳量也要大一些。 炉渣的碱度对硅锰合金的冶炼也有很大的影响。 碱度过高,三、冶炼中选用碳类的基本准则 1、选用电阻率大、化学活性好的还原剂。电阻率高的焦炭可增大炉料电阻,使电极下插深度增加,高温区下移,反应区扩大,通过料层的分路电流减小,大
三、硅锰冶炼生产中主要精炼反应 MnO2(块矿)+CO(炉气)→MnO+CO2。 MnO2(块矿)+C(焦炭)→MnO+CO。 MnO+C→Mn+CO(吸热反应)。 如果不使用块矿而是使用烧结矿或锰渣的话,碳量可对于焦炭的要求,固定碳 84%,灰分 14%,焦炭粒度, 一般中小电炉使用 3~13mm,大电炉使用 5~25mm 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。为了改善硅的还原,
